さまざまな処理プラットフォームの選択と応用

レーザー切断および彫刻ワークフローの重要な部分として、処理プラットフォームは、材料のサポート、切断品質、彫刻の安定性、洗浄の難しさ、および負荷効率に直接影響します。 適切なプラットフォームを選択すると、ユーザーは火傷跡を減らし、材料の平坦性を改善し、より一貫した結果を達成するのに役立ちます。

このガイドでは、ハニカムプラットフォーム、ブレードプラットフォーム、ピンプラットフォーム、真空プラットフォームなど、いくつかの一般的な処理プラットフォームの構造、アプリケーションシナリオ、クリーニング要件、および利点について説明します。

1.プラットフォーム構造

異なる処理プラットフォームは、異なるサポート構造を使用します。 これらの構造は、材料がどのように保持されるか、材料のどれだけがプラットフォームに接触するか、および切断または彫刻中に煙、気化した材料、および反射レーザーエネルギーがどれだけうまく逃げることができるかを決定します。

1.1ハニカムプラットフォーム

ハニカムテーブルとしても知られるハニカムプラットフォームは、典型的には金属製である。 ハニカムに似た構造を形成する多くの小さなグリッド状のユニットで構成されています。 これらの単位は、しばしばほぼ六角形であるが、正方形または他の形状であってもよい。

1.2 Bladeプラットフォーム

ブレードプラットフォームは、フレームに取り付けられた平行なブレードによって形成される。 平らな鉄プラットフォームは、フレームに取り付けられた平行な平らな鉄によって形成されます。 これらのタイプのプラットフォームは、材料を切断するために一般的に使用されるため、切断プラットフォームとも呼ばれます。

1.3ピンプラットフォーム

ピンプラットフォームは、上向きのピンまたはベースボード上に均一に配置された小さな円筒形のロッドで構成されています。 材料はピンの上部のみに接触するため、ワークピースとプラットフォームの間の接触面積は非常に小さくなります。

1.4真空プラットフォーム

真空プラットフォームは、真空吸着を使用して材料をしっかりと固定します。 多くのレーザーアプリケーションでは、真空プラットフォームは、ハニカムプラットフォームなどの高密度の支持構造の上に構築され、作業領域の周りに密閉されて吸引を生成します。

1.4.1真空プラットフォームとは何ですか?

単純な真空プラットフォームは、ハニカムプラットフォームの表面と周囲の隙間を折り目紙や柔らかい磁石などの柔らかい材料で覆うことによって作成できます。 折り目紙を使用する場合は、ハニカムプラットフォーム全体と周囲の隙間を覆い、レーザーを使用して処理する材料のサイズの開口部をカットします。

柔らかい磁石を使用する場合は、処理する材料のサイズに等しい遮るもののない中間領域を残しながら、ハニカムプラットフォームの周りのすべての隙間を覆います。 覆われた領域は空気漏れを減らすのに役立ちますが、露出したハニカム領域は材料の下に吸引を提供します。

真空プラットフォームを設定するための重要なポイントは次のとおりです。

柔らかい磁石を使用するときは、それらをハニカムプラットフォームに取り付け、プラットフォームの端の周りの隙間を完全に覆います。 ハニカムプラットフォーム上に、刻印する材料のサイズに等しい遮るもののないスペースを残します。 より良いエッジシールのために、より広いソフトマグネットが推奨され、カール、空気漏れ、またはレールの動きへの干渉を防ぐために、ソフトマグネットの一端をレールの下に挿入することができます。

1.4.2なぜ処理プラットフォームを使うのか?

一部の小型ダイオードレーザーマシンには、処理プラットフォームが付属していません。 下の表面の損傷を避けるために、ユーザーはボードを機械または材料の下に置くことがあります。 ただし、切断中に、切断された溝の周りに明らかな汚れや火傷跡が現れることがあります。 これらのマークは、下のボードから材料表面に反射して戻るレーザーエネルギーによって引き起こされます。

適切な処理プラットフォームは、反射した火傷跡を大幅に減らし、よりスムーズな完成品の製造に役立ちます。 プラットフォーム構造は、反射レーザーエネルギーを弱め、気化した材料が逃げるためのチャネルを提供し、材料の表面をよりきれいにします。

2.アプリケーションシナリオ

各処理プラットフォームには独自の利点と制限があります。 最良の選択は、材料のサイズ、厚さ、柔軟性、平坦性、切断要件、彫刻の精度、およびクリーニングのニーズに依存します。

2.1 Honeycombプラットフォームアプリケーション

そのユニークな構造のために、ハニカムプラットフォームは多くの材料処理タスクに適しています。 均一なサポートを提供し、ピン、磁石、折り目紙、その他の小さなツールと一緒に使用して、動きを減らし、歪んだ素材を可能な限り平らにすることができます。

ハニカムプラットフォームは、紙、革、薄い木板などの軽量、薄型、小型の素材に特に適しています。 ただし、ハニカム構造はほこり、油、破片を簡単に蓄積する可能性があるため、タイムリーなクリーニングとメンテナンスが重要です。

2.2 Bladeプラットフォームアプリケーション

ブレードプラットフォームは、木制の板やアクリルシートなどの大きくて厚くて平らな材料の処理に适しています。 ハニカムプラットフォームと比較して、ブレードプラットフォームは材料との接触面積が小さいため、切断中の反射火傷跡を減らし、背面をきれいに保ちます。

ブレードプラットフォームは、クリーニングとメンテナンスも簡単です。 しかし、それは、小さく、薄く、柔らかく、または容易にゆがんだ材料には适していない。 小さな材料がブレードギャップから落ちる可能性があり、薄くて柔らかい材料が十分にサポートされていない可能性があり、歪んだ材料はブレードプラットフォーム上で平らにすることが困難です。

2.3ピンプラットフォームアプリケーション

ピンプラットフォームは、ポイントサポートを提供することによって、材料とプラットフォームとの間の接触面積をさらに減少させる。 これにより、切断中の反射火傷跡を減らすことができます。 そのシンプルな構造により、クリーニングとメンテナンスも比較的簡単になります。

ハニカムプラットフォームの上に小さなピンプラットフォームを配置すると、高さの差が生じる可能性があり、これは特定の3D切断用途に有用であり得る。

2.4真空プラットフォームアプリケーション

真空プラットフォームは、真空環境を作成し、吸着に気圧差を使用することにより、材料を固定します。 非常に安定した処理環境を提供し、高精度、平坦性、および最小限の材料の動きを必要とするプロジェクトに適しています。

詳細な彫刻であろうと薄膜切断であろうと、真空プラットフォームは、処理中に材料を平らで静止状態に保つのに役立ちます。 ただし、真空プラットフォームのセットアップには追加の時間と労力が必要なため、通常、高精度を必要とする非常に軽量で薄く柔らかい素材に最も役立ちます。

3.実用的なケース: フェイクレザー新聞彫刻

真空プラットフォームがなければ、ハニカムプラットフォームに直接配置されたフェイクレザーには多くのしわがあります。 これらのしわは、特に彫刻デザインがクリーンで一貫したディテールを必要とする場合、彫刻の品質に影響を与える可能性があります。

真空プラットフォームを作成するには、ハニカムプラットフォームに柔らかい磁石を取り付け、エッジの周りのすべての隙間を覆います。 彫刻パターンよりわずかに大きいが、フェイクレザー素材よりも小さい遮るもののないハニカムエリアを残します。 次に、フェイクレザーをプラットフォームに置き、手で平らにします。

真空プラットフォームを適用した後、フェイクレザーはより平らで安定し、彫刻の結果を改善するのに役立ちます。

4.クリーニングとメンテナンス

通常の使用中は、処理プラットフォームを時間内に清掃して維持する必要があります。 ハニカムプラットフォームには多くの小さなセルがあるため、プラットフォーム全体のクリーニングにはさらに手間がかかります。 ほこり、油、残留物、および破片がハニカム構造の内部に蓄積する可能性があります。

それに比べて、ブレードプラットフォームとピンプラットフォームは構造がシンプルで、掃除が簡単です。 簡単なクリーニングには、布とブラシを使用できます。 真空プラットフォームは、各使用後に分解することができる。 折り目紙を使用すると、廃棄することができます。柔らかい磁石を使用する場合は、きれいに拭いて再利用できます。

5.概要

異なる処理プラットフォームは、アプリケーションシナリオ、ロードとアンロード、クリーニング、および処理結果において異なる強みを持っています。 ハニカムプラットフォームは最も用途が広く、ブレードプラットフォームは切断に適しており、ピンプラットフォームは切断や特定の3Dアプリケーションに役立ち、真空プラットフォームは平坦性と精度を必要とする薄くて軽量で柔らかい素材に適しています。

適切な処理プラットフォームを選択すると、処理効率と品質を効果的に向上させることができます。 サンダーレーザーの切断および彫刻機には、上部にハニカムプラットフォーム、下にブレードプラットフォームを備えた2層プラットフォームが装備されているため、さまざまな創造的なワークフローの積み下ろしがより便利になります。