新しいボルトシリーズは、より速い彫刻速度 (最大2000ミリメートル/秒) 、より高いRF電力オプション (最大80W) 、より大きな作業領域、改善されたZ軸高さ、および標準のデュアルエアアシストでアップグレードされました。 また、より大きな回転オブジェクト用の埋め込みトレイデザインを追加し、円錐ノズルなどの新しいアクセサリを含めました。

ボルト: コンパクトサイズ、手頃な価格のエントリーレベルのRFレーザー彫刻家、愛好家、学校、メーカーに最適です。

Bolt Plus 24: より大きな作業領域 (610 × 407mm) 、より速い速度、および60W RFチューブ-中小企業や頻繁な使用に最適です。

Bolt Pro 36: シリーズで最高のパワー (最大80W) と最大サイズ-生産、バッチジョブ、およびプロのユーザー向けに構築されています。

ボルトシリーズは、木材、アクリル、革、紙、テキスタイル、ガラス、ゴムなど、さまざまな非金属材料で動作します。 適切な設定で、コーティングされた金属にマークを付けることもできます。

サンダーボルトで処理できる材料をもっと学ぶ ナレッジベース

RFチューブは、従来のガラスチューブと比較して、より高い彫刻精度、より長い寿命、より速い応答時間、およびより安定した出力を提供します。 これにより、ボルトシリーズはプロの用途に理想的です。

デュアルエアアシストは、高圧切断空気と低圧彫刻空気を分離します。 これは、よりクリーンなカット、火傷跡の減少、およびより効率的な材料処理を意味します。

凹型トレイにより、タンブラーやボトルなどの大口径の回転物体を処理できるため、可能な用途の範囲が広がります。

はい、すべてのボルトシリーズマシンは回転式アタッチメントをサポートしており、凹んだトレイのデザインにより、背の高いオブジェクトでの作業が容易になります。

すべてのマシンには、直感的なソフトウェア、ステップバイステップのチュートリアル、および技術サポートが事前に調整されています。 ほとんどのユーザーは、セットアップの1時間以内に彫刻を開始できます。

主な違いはレーザー出力と加工エリアの広さです。それぞれ異なる作業規模や生産ニーズに対応しています。

Thunder Laserは、トレーニングリソース、テクニカルサポート、ビデオガイダンス、およびアフターサービスを提供し、ユーザーが機械の操作を学び、レーザー処理の質問を解決するのに役立ちます。 Novaシリーズには、マシン全体の2年間の保証とレーザーチューブの1年間の保証が含まれているため、ユーザーは長期的なビジネスでの使用に自信を持っています。

高エネルギー、高出力の光の一種であるレーザーは、物体を切り込む魔法の能力を備えています。これは、日光の下で虫眼鏡で紙を燃やすという魔法の行為のようなものです。

しかし、レーザーの誕生には、より複雑なプロセスが含まれます。 レーザーマシンが生き返ると、レーザーチューブ内の材料が振動して化学反応を起こし、粒子数が逆転し、最終的にレーザーが生成されます。

この生まれたばかりのレーザーは、レーザーヘッドから出る前に光屈折システムを通過します。 それは材料の表面で踊り、そして最終的にレーザー切断または彫刻の効果を達成します。

最初に、レーザーマシンが生き返るにつれて、レーザーヘッドは自動化されたガイドレールに沿って優雅に滑空します。

同時に、レーザーチューブ内で生まれたレーザーはレーザーヘッドを介して収束し、材料を浸す高出力密度のレーザービームを作成します。

このレーザーエネルギーの注入は、材料温度の急速な急上昇を引き起こします。 この熱的抱擁をきっかけに、材料は屈服し、溶けて蒸気に変化し、継ぎ目を作ります。

補助ガスがすぐに吹き飛ばすので、溶融した継ぎ目は解放を見つけます。 その間、レーザーヘッドはその優雅な進歩を維持し、正確なカットの経路をエッチングします。

一方、CO2レーザーマシンは、レーザー加工の効率と品质の特徴です。 企業や目の肥えたレーザー愛好家のために調整された彼らは、レーザー技術のハイエンドスペクトルを象徴しています。 彼らはエンタープライズタイプのレーザーマシンに属します。

私たちは地元の倉庫を持っており、注文からレーザー機の受け取りまで1ヶ月しかかかりません。 将来的には、世界中にもっと多くの地元の倉庫があるでしょう。 あなたが私たちと同じ興味を共有するなら、私たちはあなたの参加を楽しみにしています。

学习の恐れ:

キャリアは簡単ではありませんが、あなたが決める限り、プロセス中のすべてのレーザー問題を解決するために同行します。 レーザートレーニングは私たちの最優先事項であり、ほとんどの技術、継続的な学習リソース出力、およびプロのレーザー技術研究部門があります。

保証期間:

マシン全体に2年間の保証があり、レーザーには1年間の保証があります。

Lightburnソフトウェア:

直感的なインターフェース、直接レーザー制御、強力なコミュニティサポートを備えた強力なレーザーソフトウェアであるLightburnをサポート

より多くのサポート:

優れたレーザービデオトレーニング

適切なレーザーを選択することは困難ですが、私たちはここにいます! これを理解する最善の方法は、私たちに電話するか、レーザーの専門家の一人と話す時間を設定することです。 彼らはあなたが作成したいものについて質問し、あなたのニーズと予算に合ったマシンを見つけるのを助けます。

考慮すべき主なものは次のとおりです。

1. 1. どのくらいのスペースがありますか?

2. 2. どのような材料をカットまたは彫刻したいですか?

3. 3. どのくらいの厚さの材料をカットできるようにしたいですか?

4. 4. 私の予算はいくらですか?

5. 5. 私はプロダクションランまたは1回限りのプロジェクトを行うつもりですか?

私たちはもっと書いた 詳細な記事 これはここにあります。

絶対に Nova Plusは、継続的で大量の作業のために構築されています。 RFレーザーチューブは、長いジョブでも安定した出力を維持しますが、マシンの堅牢なフレームおよびモーション制御システムは、正確で再現性のあるパフォーマンスを保証します。 看板、包装、カスタム製品などを製造する企業にとって理想的です。

はい。Titan Proは、最大120WのRF CO₂レーザーと100WのMOPAファイバーレーザーを搭載でき、アクリル、革、木材、ステンレス、アルミなど、幅広い素材に1台で対応できます。加工する素材に合わせて別のマシンへ切り替える必要がなく、多様な生産ニーズに対応できるオールインワンソリューションです。

No. Titanシリーズには、最大120W RF CO注目レーザーが搭載されており、有機物とアクリル、皮革、木材、コーティングされた金属などの高分子化合物のみを処理できます。

LaserMakerソフトウェアでは、CO ₂ とファイバーレーザーの切り替えはシームレスです。 各レーザータイプに異なるレイヤーを割り当てるだけで、ジョブ中にマシンが自動的に切り替わります。

Titanコントロールパネルからレーザー光源を手動で選択することもでき、さまざまなワークフローに柔軟性を提供します。

✅ソフトウェアでのレイヤーベースの自動切り替え

✅コントロールパネルを介して利用可能な手動切り替え

✅同じジョブ内でCO ₂ とファイバータスクを実行する

例: CO ₂ で木材を彫刻するために1つのレイヤーを使用し、繊維で金属をマーキングするために別のレイヤーを使用します。一時停止または再構成する必要はありません。

1. 1.タイタンは単一のレーザー源、CO ₂ レーザー源が装备されています。 それは主に非金属材料を使用するユーザーにとって理想的です。

2. 2. Titan Proはデュアルレーザーシステムを備えています-CO ₂ とファイバーレーザーの両方が1台のマシンに統合されています。 これにより、機器を切り替えることなく、非金属材料と金属材料の両方をシームレスに処理できるため、ハイミックス生産、プロトタイピング、または高度なワークショップに最適です。

要するに:

タイタン = シングルソース、特化

Titan Pro = デュアルソース、オールインワンの多様性

Auroraシリーズは、プロのレーザーマーキングワークフローをサポートし、サポートされているモデルでLightBurnなどの一般的に使用されるレーザーソフトウェアと互換性があります。 ユーザーは、デザインのインポート、マーキングパラメーターの調整、テキスト、ロゴ、シリアル番号、バーコード、およびグラフィックの準備を行い、マーキングプロセスを効率的に制御できます。 これにより、Auroraは初心者と経験豊富なレーザーユーザーの両方に使いやすくなります。

はい。 Auroraシリーズは金属レーザーの印のためによく适しています。 ファイバーおよびMOPAファイバーレーザーオプションは、ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、銅、チタン、金、銀、コーティングされた金属、陽極酸化アルミニウム、ツール、タグ、ジュエリー、ハードウェア、および工業部品に永続的なマークを作成できます。 これにより、Auroraはカスタム製品の彫刻とトレーサビリティのマーキングの両方に実用的なソリューションになります。

ファイバーレーザーマーキングマシンは、金属や多くのプラスチックの高速で耐久性のあるマーキングに広く使用されています。 MOPAレーザーマーキングマシンは、より柔軟なパルス制御を提供し、ステンレス鋼のカラーマーキング、陽極酸化アルミニウムのブラックマーキング、およびより洗練されたプラスチックマーキングに適しています。 UVレーザーマーキングマシンはより短い波長を使用し、ガラス、プラスチック、セラミック、および高熱で変形または燃焼する可能性のある敏感な材料に対して低熱のマーキング効果を作成します。

ほとんどの金属にマーキングし、非金属材料を選択するのに理想的なデスクトップデザインは、家族規模の操作に対応し、個人およびビジネスの両方のニーズに便利に使用できます。

対照的に、CO2レーザーを搭載したCO2レーザーマシンは、非金属材料の彫刻に優れていますが、金属彫刻機能を欠いています。

大量生産や大規模プロジェクト向けに調整されたCO2マシンは、広大な作業領域と高出力を誇り、大規模な彫刻と製造の需要に応えます。

冷光源を備えたUVレーザーは、ほとんどの金属と非金属のラベル付けに優れており、すべての材料で用途が広くなっています。

対照的に、ファイバーレーザーは、いくつかの非金属をマーキングすることができますが、UVの半分の寿命しかありません。 幅広い金属と非金属にわたる精密なマーキングと彫刻のために、UVレーザーは議論の余地のない王として立っています。

マシンのセットアップは驚くほど簡単です。 通常、トレードショーでは、ボックスを外して30分でセットアップできます。

到着時に複雑なアライメントを必要とする多くのレーザーとは異なり、当社のマシンは、輸送中のアライメントを維持するために堅牢に構築されています。 この設計哲学により、出荷中にマシンの位置ずれが発生しやすい場合、頻繁に再調整が必要になり、時間が失われ、不必要なフラストレーションが発生する可能性があります。

当社のマシンを使用すると、一貫した手間のかからないパフォーマンスが期待できます。

例としてAurora LiteとThunder Boltを取ります。

機械構造:

Aurora Liteは、ファイバーレーザーソースと組み合わせたガルボマーキングデザインを誇り、マーキングアプリケーションの精度と速度を提供します。 一方、サンダーボルトは、RF CO2レーザーソースを動力源とするガントリーとベルト構造を備えており、多様な切断および彫刻作業に対応しています。

パフォーマンス:

機械構造の違いは、パフォーマンスメトリックの顕著な違いを意味します。 Aurora Liteを使用すると、迅速で複雑なマーキングタスクに最適な、7000ミリメートル/秒の印象的な最大マーキングとスキャン速度をお楽しみください。 一方、サンダーボルトは1000ミリメートル/秒の最大彫刻速度を示し、効率的な切断と彫刻操作を容易にします。

材料の両立性:

独自のレーザーソースのおかげで、各マシンはさまざまな材料用途に優れています。 サンダーボルトは、さまざまな非金属材料の彫刻と切断に輝いており、さまざまなプロジェクトに多様性を提供しています。

逆に、Aurora Liteのファイバーレーザーソースは、サンダーボルトに匹敵しない機能である裸の金属を正確に彫刻することを可能にします。

Synergistic Partnership: 一緒に、Aurora LiteとThunder Boltは、あらゆるワークショップ設定でダイナミックなデュオを形成します。 それらの補完的な機能は、生産性を高め、ワークフローを合理化し、企業が業務の効率と有効性を向上させることを可能にします。

これらの強力なマシンに投資して、ワークショップの機能を高め、生産性と創造性の新しい次元を解き放ちます。

はい、通常、マーキングエリアが小さいフィールドレンズは、より細かいレーザースポットを生成できます。 逆に、マーキング領域が大きいレンズは、より大きなパターンを刻むことができます。 ただし、作業領域のレンズが大きいほど、焦点距離が長くなることに注意することが不可欠です。 さらに、安全目的のために囲まれたハウジング構造のために、最大の仕事高さは結果的に減少する。

Aurora Liteを例にとると、Aurora Liteの標準レンズはF-210で、最大作業面積は145x145mmです。オプションとして、特定の要件に合わせてF160 (110x110mm) またはF290 (200x200mm) レンズをオプションとして選択できます。

適切に処理されると、3Dプリントされた金属部品は、印刷中に形成された微細な微細構造のおかげで、鋳造または鍛造コンポーネントと同じかそれよりも強くなる可能性があります。

はい。 最終的な機械的特性と表面品質を実現するには、熱処理、表面仕上げ、CNC加工、研磨などの後処理が必要になることがよくあります。

ほとんどの工業用グレードの機械は、材料とプロセスパラメータに応じて、20〜60ミクロンの層厚と優れた寸法精度を実現します。

材料廃棄物の削減。

より速いプロトタイピングと生产サイクル。

高力の軽量デザイン。

ツーリングコストの少ないオンデマンド製造。

3Dメタルプリンターは、金属粉末またはワイヤーを使用して金属部品を層ごとに構築し、レーザーや電子ビームなどの高エネルギー源によって溶融および溶融する積層製造機です。

一般的な材料には、ステンレス鋼、コバルト-クロム合金、高温合金、工具鋼、超合金が含まれます。 材料の入手可能性は、プリンタのモデルと技術に依存します。

はい。Thunder AccuMetalは、将来的な生産拡張やシステム連携を考慮して設計されています。画像認識を利用するワークフローにはオプションのカメラを追加でき、円筒形ワークにはオプションの回転軸インターフェースおよび回転軸を追加できます。

機械の制御プラットフォームは外部機器との連携機能にも対応しており、生産ニーズの拡大に合わせて、より統合された生産システムへ発展させるための基盤となります。単体での金属切断だけでなく、材料ハンドリング、画像認識、回転加工、自動化への将来的な拡張にも対応できます。

実際の連携方法は、使用する機器、生産フロー、機械構成によって異なります。自動化セルや特定の外部装置との接続を計画している場合は、システム構築前にサンダーレーザーへご相談ください。

はい。Thunder AccuMetalは、板材とロール材の両方に対応した柔軟な材料ハンドリングを備えており、用途に応じてロール材の連続切断にも対応します。

板材加工では、空圧クランプによって材料をしっかり保持し、切断中のずれ、反り、振動を抑えます。大型フロント開口部により材料の出し入れがしやすく、前後パススルー構造は長尺材の取り扱いにも対応します。

ロール材では、フロントプレッシャーバーが材料を平らな状態に保ちながら位置を安定させ、スムーズな送りと連続切断をサポートします。

これにより、単板、小ロットの繰り返し部品、長尺材、ロール材を使った連続生産まで、幅広い生産方法に対応できます。

Thunder AccuMetalは、産業用レーザー制御とインテリジェントなソフトウェア・切断機能を組み合わせ、繰り返し設定を減らし、生産フローを簡素化します。

• 自動エッジ検出：切断前に材料位置を検出します。
• ワンクリックネスティング：板材上への部品配置を効率化します。
• 材料パラメータプリセット：材料変更やジョブ切り替え時の設定を簡素化します。
• リアルタイム追従オートフォーカス：機械システムによって動的に制御されます。
• インテリジェント追従切断：よりスムーズな切断フローをサポートします。
• 自動障害物回避：加工中の干渉や中断を抑えます。
• 共辺切断：隣接する部品で切断線を共有できます。
• リードイン／リードアウト制御：切断開始・終了部分をより適切に制御します。
• 3段階ピアシングとスラグ排出：ピアシング工程をより細かく制御します。
• 無痕マイクロジョイント：複雑な薄板切断時の部品安定性を高めます。

これらの機能により、部品、材料、加工条件を頻繁に変更する多品種生産でも、より効率的なワークフローを実現できます。

Thunder AccuMetalシリーズは、アシストガスとしてエア、酸素、窒素に対応しており、材料や用途に応じて加工条件を柔軟に設定できます。

本体にはデジタルガス圧表示を搭載しており、加工状態を確認しやすくしています。酸素圧力は機械の制御システムから調整することもできます。

最適なアシストガスは、材料の種類、厚さ、レーザー出力、求める切断品質によって異なります。複数のガスに対応することで、さまざまな生産条件に柔軟に対応できます。

圧縮エアを切断工程に使用したい場合は、エアコンプレッサーをオプションで追加することもできます。

Thunder AccuMetalシリーズは、最大500 mm/s（30 m/min）の切断速度と、±0.02 mmの繰り返し位置決め精度に対応しています。AccuMetal 24は最大2G、AccuMetal 51は最大1.8Gの加速度に対応します。

高速な位置決めと安定した繰り返し動作により、多数の部品を扱うジョブ、頻繁なデータ切り替え、繰り返し生産などに適しています。

繰り返し位置決め精度は、完成部品の寸法公差を保証する値ではありません。実際の部品精度は、材料、形状、切断条件、熱影響、アシストガス、加工方法などによっても異なります。

1500WはThunder AccuMetalシリーズの標準レーザー構成であり、多くの用途ではまず1500Wを基準に検討することをおすすめします。現在のAccuMetal加工テストも主に1500W構成を基準に実施されています。

より高い出力が必要な用途には、3000W構成をオプションで選択できます。最適な出力は、切断する金属、一般的な材料厚さ、求める切断品質、生産内容、将来的な生産能力によって異なります。

1500Wで通常の材料と生産要件を満たせる場合は、標準構成が最も分かりやすい選択肢となります。より高い出力が必要な場合は3000W構成を個別に検討できます。

3000Wでの具体的な切断能力については、材料や加工条件に応じて事前に確認することをおすすめします。

すべての金属に共通する単一の最大切断厚さはありません。標準の1500Wファイバーレーザーでは、材料の種類、グレード、アシストガス、加工条件、求める切断面品質によって切断能力が異なります。

現在、1500W AccuMetalでは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮について加工条件の検証を進めています。また、「切断できる厚さ」と「生産に適した切断面品質を得られる厚さ」は必ずしも同じではありません。

材料、グレード、厚さ、希望する切断品質をご提示いただければ、用途に適した構成や加工条件をご案内できます。

Thunder AccuMetalシリーズは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、亜鉛メッキ鋼板、真鍮など、幅広い金属板材の切断に対応しています。

精密部品、ブラケット、パネル、治具、電子機器用部品、サイン、メダル、装飾品、ジュエリー部品、カスタム金属製品など、さまざまな用途に活用できます。

切断性能は材料名だけで決まるものではありません。切断可能な厚さ、切断面品質、速度、加工条件は、材料グレード、レーザー出力、アシストガス、求める切断品質によって異なります。

実際の生産用途では、材料の種類、グレード、厚さを確認したうえで、適切な機械構成と加工条件を選定することをおすすめします。

AccuMetal 24とAccuMetal 51は共通のThunder AccuMetalプラットフォームを採用していますが、加工エリアと生産ニーズが異なります。

• AccuMetal 24：加工エリア610 × 610 mm、最大材料サイズ620 × 620 mm、最大2Gの加速度、テーブル最大積載重量500 kg。
• AccuMetal 51：加工エリア1300 × 1300 mm、最大材料サイズ1310 × 1310 mm、最大1.8Gの加速度、テーブル最大積載重量1000 kg。

両モデルとも、最大500 mm/s（30 m/min）の切断速度と±0.02 mmの繰り返し位置決め精度に対応します。

AccuMetal 24は、小型精密部品や限られた設置スペースに適したコンパクトなモデルです。AccuMetal 51は、より大きな部品や板材に対応できる広い加工エリアを備えています。

サンダーレーザー AccuMetalシリーズは、高精度かつ効率的な板金加工を目的としたプロフェッショナル向けファイバーレーザー金属切断システムです。ファイバーレーザー、産業用モーション・制御システム、アシストガス制御、インテリジェントな切断機能、生産向けの材料ハンドリング機能を一つのプラットフォームに統合しています。

AccuMetalは、金属切断を内製化したい企業、頻繁なジョブ切り替えが必要な現場、専用金型を使用せず多様な部品を生産したいユーザーに適しています。精密部品メーカー、小規模加工業者、SMT・電子機器メーカー、板金加工業者、電機・機械部品メーカー、金属加工へ事業を拡大したいレーザー加工事業者などに適しています。

特に、多品種少量生産、カスタム生産、小ロット生産など、精度、素早い段取り替え、柔軟な生産が求められる用途に適しています。