Q1: 金属レーザー切断では、窒素ボンベ1本でどのくらい加工できますか？
Thunder Laser Application Teamによる研究およびテストでは、標準的な40 Lの窒素ボンベで、通常は約1時間の連続金属レーザー切断が可能です。実際の使用時間は、ボンベ圧力、窒素流量、材料の厚さ、切断条件によって異なる場合があります。
Q2: さまざまな金属に対する1500Wファイバーレーザーの推奨切断パラメータは？
ステンレス、炭素鋼、アルミニウム、真鍮の加工では、推奨される初期設定として、当社でテストしたThunder AccuMetal 1500W切断パラメータをご参照いただけます。
表には、材料厚さ、切断速度、出力、アシストガスとガス圧、ノズル、焦点位置、ピアシング設定など、主要な加工パラメータを掲載しています。
実際の設定は、材料のグレード、表面状態、ガス供給条件、求める切断品質などに応じて微調整が必要になる場合があります。
1500W切断パラメータを見る →
Q3: Thunder AccuMetalはカメラ、回転軸、将来の自動化システムと連携できますか？
はい。Thunder AccuMetalは、将来的な生産拡張やシステム連携を考慮して設計されています。画像認識を利用するワークフローにはオプションのカメラを追加でき、円筒形ワークにはオプションの回転軸インターフェースおよび回転軸を追加できます。
機械の制御プラットフォームは外部機器との連携機能にも対応しており、生産ニーズの拡大に合わせて、より統合された生産システムへ発展させるための基盤となります。単体での金属切断だけでなく、材料ハンドリング、画像認識、回転加工、自動化への将来的な拡張にも対応できます。
実際の連携方法は、使用する機器、生産フロー、機械構成によって異なります。自動化セルや特定の外部装置との接続を計画している場合は、システム構築前にサンダーレーザーへご相談ください。
Q4: Thunder AccuMetalは板材とロール材の両方を切断できますか？
はい。Thunder AccuMetalは、板材とロール材の両方に対応した柔軟な材料ハンドリングを備えており、用途に応じてロール材の連続切断にも対応します。
板材加工では、空圧クランプによって材料をしっかり保持し、切断中のずれ、反り、振動を抑えます。大型フロント開口部により材料の出し入れがしやすく、前後パススルー構造は長尺材の取り扱いにも対応します。
ロール材では、フロントプレッシャーバーが材料を平らな状態に保ちながら位置を安定させ、スムーズな送りと連続切断をサポートします。
これにより、単板、小ロットの繰り返し部品、長尺材、ロール材を使った連続生産まで、幅広い生産方法に対応できます。
Q5: Thunder AccuMetalにはどのようなスマートソフトウェア・切断機能がありますか？
Thunder AccuMetalは、産業用レーザー制御とインテリジェントなソフトウェア・切断機能を組み合わせ、繰り返し設定を減らし、生産フローを簡素化します。
- 自動エッジ検出：切断前に材料位置を検出します。
- ワンクリックネスティング：板材上への部品配置を効率化します。
- 材料パラメータプリセット：材料変更やジョブ切り替え時の設定を簡素化します。
- リアルタイム追従オートフォーカス：機械システムによって動的に制御されます。
- インテリジェント追従切断：よりスムーズな切断フローをサポートします。
- 自動障害物回避：加工中の干渉や中断を抑えます。
- 共辺切断：隣接する部品で切断線を共有できます。
- リードイン／リードアウト制御：切断開始・終了部分をより適切に制御します。
- 3段階ピアシングとスラグ排出：ピアシング工程をより細かく制御します。
- 無痕マイクロジョイント：複雑な薄板切断時の部品安定性を高めます。
これらの機能により、部品、材料、加工条件を頻繁に変更する多品種生産でも、より効率的なワークフローを実現できます。
Q6: Thunder AccuMetalシリーズではどのようなアシストガスを使用できますか？
Thunder AccuMetalシリーズは、アシストガスとしてエア、酸素、窒素に対応しており、材料や用途に応じて加工条件を柔軟に設定できます。
本体にはデジタルガス圧表示を搭載しており、加工状態を確認しやすくしています。酸素圧力は機械の制御システムから調整することもできます。
最適なアシストガスは、材料の種類、厚さ、レーザー出力、求める切断品質によって異なります。複数のガスに対応することで、さまざまな生産条件に柔軟に対応できます。
圧縮エアを切断工程に使用したい場合は、エアコンプレッサーをオプションで追加することもできます。
Q7: Thunder AccuMetalシリーズの速度と精度はどのくらいですか？
Thunder AccuMetalシリーズは、最大500 mm/s（30 m/min）の切断速度と、±0.02 mmの繰り返し位置決め精度に対応しています。AccuMetal 24は最大2G、AccuMetal 51は最大1.8Gの加速度に対応します。
高速な位置決めと安定した繰り返し動作により、多数の部品を扱うジョブ、頻繁なデータ切り替え、繰り返し生産などに適しています。
繰り返し位置決め精度は、完成部品の寸法公差を保証する値ではありません。実際の部品精度は、材料、形状、切断条件、熱影響、アシストガス、加工方法などによっても異なります。
Q8: 標準1500Wとオプション3000Wのどちらを選ぶべきですか？
1500WはThunder AccuMetalシリーズの標準レーザー構成であり、多くの用途ではまず1500Wを基準に検討することをおすすめします。現在のAccuMetal加工テストも主に1500W構成を基準に実施されています。
より高い出力が必要な用途には、3000W構成をオプションで選択できます。最適な出力は、切断する金属、一般的な材料厚さ、求める切断品質、生産内容、将来的な生産能力によって異なります。
1500Wで通常の材料と生産要件を満たせる場合は、標準構成が最も分かりやすい選択肢となります。より高い出力が必要な場合は3000W構成を個別に検討できます。
3000Wでの具体的な切断能力については、材料や加工条件に応じて事前に確認することをおすすめします。
Q9: 1500WのThunder AccuMetalではどのくらいの厚さまで切断できますか？
すべての金属に共通する単一の最大切断厚さはありません。標準の1500Wファイバーレーザーでは、材料の種類、グレード、アシストガス、加工条件、求める切断面品質によって切断能力が異なります。
現在、1500W AccuMetalでは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮について加工条件の検証を進めています。また、「切断できる厚さ」と「生産に適した切断面品質を得られる厚さ」は必ずしも同じではありません。
材料、グレード、厚さ、希望する切断品質をご提示いただければ、用途に適した構成や加工条件をご案内できます。
Q10: Thunder AccuMetalシリーズではどのような金属を切断できますか？
Thunder AccuMetalシリーズは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、亜鉛メッキ鋼板、真鍮など、幅広い金属板材の切断に対応しています。
精密部品、ブラケット、パネル、治具、電子機器用部品、サイン、メダル、装飾品、ジュエリー部品、カスタム金属製品など、さまざまな用途に活用できます。
切断性能は材料名だけで決まるものではありません。切断可能な厚さ、切断面品質、速度、加工条件は、材料グレード、レーザー出力、アシストガス、求める切断品質によって異なります。
実際の生産用途では、材料の種類、グレード、厚さを確認したうえで、適切な機械構成と加工条件を選定することをおすすめします。
Q11: AccuMetal 24とAccuMetal 51の違いは何ですか？
AccuMetal 24とAccuMetal 51は共通のThunder AccuMetalプラットフォームを採用していますが、加工エリアと生産ニーズが異なります。
- AccuMetal 24：加工エリア610 × 610 mm、最大材料サイズ620 × 620 mm、最大2Gの加速度、テーブル最大積載重量500 kg。
- AccuMetal 51：加工エリア1300 × 1300 mm、最大材料サイズ1310 × 1310 mm、最大1.8Gの加速度、テーブル最大積載重量1000 kg。
両モデルとも、最大500 mm/s（30 m/min）の切断速度と±0.02 mmの繰り返し位置決め精度に対応します。
AccuMetal 24は、小型精密部品や限られた設置スペースに適したコンパクトなモデルです。AccuMetal 51は、より大きな部品や板材に対応できる広い加工エリアを備えています。
Q12: サンダーレーザー AccuMetalシリーズとは何ですか？どのようなユーザー向けですか？
サンダーレーザー AccuMetalシリーズは、高精度かつ効率的な板金加工を目的としたプロフェッショナル向けファイバーレーザー金属切断システムです。ファイバーレーザー、産業用モーション・制御システム、アシストガス制御、インテリジェントな切断機能、生産向けの材料ハンドリング機能を一つのプラットフォームに統合しています。
AccuMetalは、金属切断を内製化したい企業、頻繁なジョブ切り替えが必要な現場、専用金型を使用せず多様な部品を生産したいユーザーに適しています。精密部品メーカー、小規模加工業者、SMT・電子機器メーカー、板金加工業者、電機・機械部品メーカー、金属加工へ事業を拡大したいレーザー加工事業者などに適しています。
特に、多品種少量生産、カスタム生産、小ロット生産など、精度、素早い段取り替え、柔軟な生産が求められる用途に適しています。
