Die neue Bolt-Serie wurde mit schnelleren Gravur geschwindigkeiten (bis zu 2000mm/s), höheren HF-Leistungs optionen (bis zu 80W), größeren Arbeits bereichen, verbesserter Z-Achsen höhe und Standard-Dual-Air-Assist aufgerüstet. Wir haben auch ein vertiektes Tablett design für größere Dreh objekte hinzugefügt und neues Zubehör wie eine konische Düse hinzugefügt.

Bolt: Kompakte Größe, erschwing licher Einstiegs-HF-Laser graveur, ideal für Hobbyisten, Schulen und Hersteller.

Bolt Plus 24: Größerer Arbeits bereich (610 × 407mm), schnellere Geschwindigkeit und 60W RF-Röhre-ideal für kleine Unternehmen oder häufige Nutzung.

Bolt Pro 36: Höchste Leistung (bis zu 80W) und größte Größe in der Serie-gebaut für Produktion, Batch-Jobs und profession elle Benutzer.

Die Bolt-Serie arbeitet mit einer Vielzahl nicht metallischer Materialien, darunter Holz, Acryl, Leder, Papier, Textilien, Glas und Gummi. Mit den richtigen Einstellungen kann es auch beschichtete Metalle markieren.

Erfahren Sie mehr Materialien, die von Thunder Bolt in unserem verarbeitet werden könnenWissens basis

HF-Röhren bieten eine höhere Gravur präzision, eine längere Lebensdauer, eine schnellere Reaktions zeit und eine stabilere Leistung im Vergleich zu herkömmlichen Glasröhren. Dies macht die Bolt-Serie ideal für profession elle Anwendungen.

Dual-Air-Assist trennt Hochdruck-Schneid luft und Niederdruck-Gravur luft. Dies bedeutet sauberere Schnitte, reduzierte Brand flecken und eine effizientere Material verarbeitung.

Die vertiefte Schale ermöglicht es der Maschine, rotierende Objekte mit größerem Durchmesser wie Becher und Flaschen zu handhaben, wodurch das Spektrum möglicher Anwendungen erweitert wird.

Ja, alle Maschinen der Bolt-Serie unterstützen Dreh aufsätze, und das Design der eingelassenen Schale erleichtert das Arbeiten mit größeren Objekten.

Jede Maschine ist vor kalibriert, mit intuitiver Software, schrittweisen Tutorials und technischem Support. Die meisten Benutzer können innerhalb von nicht mehr als einer Stunde nach der Einrichtung mit der Gravur beginnen.

Thunder Laser bietet Schulungs ressourcen, technischen Support, Video führung und After-Sales-Service, mit denen Benutzer den Maschinen betrieb lernen und Fragen der Laser verarbeitung lösen können. Die Nova-Serie beinhaltet eine 2-Jahres-Garantie für die gesamte Maschine und eine 1-Jahres-Garantie für die Laser röhre, was den Benutzern zusätzliches Vertrauen für die langfristige geschäftliche Nutzung gibt.

Laser, eine Form von energie reichem Licht mit hoher Leistung, besitzt die magische Fähigkeit, Objekte zu beschneiden-ähnlich wie der magische Akt des Brennens von Papier mit einer Lupe im Sonnenlicht.

Die Geburt von Lasern ist jedoch mit einem komplizierte ren Prozess verbunden. Sobald die Laser maschine zum Leben erweckt wird, schwingt das Material innerhalb der Laser röhre und führt eine chemische Reaktion aus, was zu einer Umkehrung der Partikel zahl und schließlich zur Laser erzeugung führt.

Dieser neugeborene Laser reist durch ein Licht brechung system, bevor er vom Laser kopf ausgeht. Es tanzt auf der Material oberfläche und erreicht schließlich den Effekt des Lasers ch neidens oder Schnitzens.

Zu Beginn gleitet der Laser kopf, während die Laser maschine zum Leben erweckt wird, anmutig entlang der automat isierten Führungs schiene.

Gleichzeitig konvergiert der in der Laser röhre geborene Laser durch den Laser kopf und erzeugt einen Laserstrahl mit hoher Leistungs dichte, der das Material badet.

Diese Infusion von Laser energie löst einen schnellen Anstieg der Material temperatur aus. Im Zuge dieser thermischen Umarmung erliegt das Material, schmilzt und verwandelt sich in Dampf, wodurch eine Naht entsteht.

Die geschmolzene Naht findet Befreiung, wenn Hilfs gas sie schnell weg bläst. In der Zwischenzeit behält der Laser kopf seinen anmutigen Fortschritt bei und ätzt den Weg eines präzisen Schnitts.

Auf der anderen Seite sind CO2-Lasermaschinen das Marken zeichen für Effizienz und Qualität in der Laser bearbeitung. Sie sind auf Unternehmen und anspruchs volle Laser-Enthusiasten ausgerichtet und verkörpert das High-End-Spektrum der Laser technologie. Sie gehören zur Laser maschine vom Typ des Unternehmens.

Wir haben lokale Lager und es dauert nur einen Monat von der Bestellung bis zum Erhalt der Laser maschinen. In Zukunft wird es weltweit mehr lokale Lagerhäuser geben. Wenn Sie die gleichen Interessen wie wir teilen, freuen wir uns auf Ihren Beitritt.

Angst vor dem Lernen:

Keine Karriere ist einfach, aber solange Sie sich entscheiden, werden wir Sie begleiten, um alle Laser probleme während des Prozesses zu lösen. Laser training ist unsere oberste Priorität, mit dem größten Teil der Technologie, kontinuierlichem Lern ressourcen ausgang und einer profession ellen Forschungs abteilung für Laser technologie.

Garantie zeitraum:

Die ganze Maschine hat eine 2-jährige Garantie und der Laser hat eine 1-jährige Garantie.

Light burn Software:

Unterstützt Light burn, eine leistungs starke Laser-Software mit intuitiver Schnitts telle, direkter Lasers teuerung und starker Community-Unterstützung

Mehr Unterstützung:

Aus gezeichnetes Laser-Video training

Die Wahl des richtigen Lasers kann entmutigend sein, aber wir sind hier, um zu helfen! Der beste Weg, dies heraus zu finden, besteht darin, uns anzurufen oder eine Zeit festzulegen, um mit einem unserer Laser experten zu sprechen. Sie stellen Ihnen Fragen zu dem, was Sie erstellen möchten, und helfen Ihnen, eine Maschine zu finden, die Ihren Anforderungen und Ihrem Budget entspricht.

Die wichtigsten Dinge zu beachten sind:

1. 1. Wie viel Platz habe ich?

2. 2. Welche Materialien möchte ich schneiden oder gravieren?

3. 3. Wie material dick möchte ich schneiden können?

4. 4. Was ist mein Budget?

5. 5. Werde ich Produktions läufe oder einmalige Projekte machen?

Wir haben mehr geschriebenAusführlicher ArtikelHier drauf.

Absolut. Der Nova Plus ist für kontinuierliche Arbeiten mit hohem Volumen gebaut. Die RF-Laser röhre sorgt auch bei langen Arbeiten für eine stabile Leistung, während das robuste Rahmen-und Bewegungs steuerungs system der Maschine eine präzise und wiederholbare Leistung gewähr leistet. Es ist ideal für Unternehmen, die Beschilderung, Verpackung, kunden spezifische Produkte und mehr herstellen.

Ja. Die Titan Pro kann mit einem RF-CO₂-Laser mit bis zu 120 W und einem 100-W-MOPA-Faserlaser ausgestattet werden. Damit lassen sich zahlreiche Materialien bearbeiten, darunter Acryl, Leder, Holz, Edelstahl und Aluminium, ohne die Maschine wechseln zu müssen. Sie ist damit eine vielseitige All-in-one-Lösung für unterschiedlichste Produktionsanforderungen.

Nr. Die Titan-Serie ist mit einem bis zu 120W RF-CO₂-Laser ausgestattet und kann nur organische Stoffe und hoch molekulare Verbindungen wie Acryl, Leder, Holz und beschichtetes Metall verarbeiten.

Der Umstieg zwischen CO₂-und Faserlasern erfolgt in der LaserMaker-Software nahtlos. Weisen Sie jedem Laser typ einfach verschiedene Schichten zu, und die Maschine wechselt während des Auftrags automatisch.

Sie können die Laser quelle auch manuell über das Titan-Bedienfeld auswählen, um Flexibilität für verschiedene Workflows zu bieten.

✅Schicht basiertes Auto-Switching in Software

✅Manuelle Umschaltung über Bedienfeld verfügbar

✅CO₂-und Faser aufgaben innerhalb des gleichen Jobs laufen lassen

Zum Beispiel: Verwenden Sie eine Schicht zum Gravieren von Holz mit CO₂ und eine andere Schicht zum Markieren von Metall mit Fasern-Sie müssen nicht pausieren oder neu konfigurieren.

1. 1. Titan ist mit einer einzigen Laser quelle, CO₂-Laser quelle, ausgestattet. Es ist ideal für Benutzer, die haupt sächlich mit nicht metallischen Materialien arbeiten.

2. 2. Titan Pro verfügt über ein Dual-Laser-System-sowohl CO₂-als auch Faserlaser, die in einer Maschine integriert sind. Dies ermöglicht eine nahtlose Verarbeitung von Nicht metall-und Metall materialien ohne Schalt ausrüstung und ist somit perfekt für High-Mix-Produktion, Prototyping oder fortschritt liche Werkstätten.

Kurz gesagt:

Titan = Single-Source, spezial isiert

Titan Pro = Dual-Source, All-in-One-Vielseitigkeit

Die Aurora-Serie unterstützt profession elle Laser markierung workflows und ist mit häufig verwendeter Lasers oftware wie Light Burn auf unterstützten Modellen kompatibel. Benutzer können Designs importieren, Markierung parameter anpassen, Text, Logos, Seriennummern, Barcodes und Grafiken vorbereiten und dann den Markierung prozess effizient steuern. Dies erleichtert die Verwendung von Aurora sowohl für Anfänger als auch für erfahrene Laser benutzer.

Ja. Die Aurora-Serie eignet sich gut für die Metall laser markierung. Faser-und MOPA-Faserlaser optionen können dauerhafte Spuren auf Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, Titan, Gold, Silber, beschichteten Metallen, eloxiertem Aluminium, Werkzeugen, Tags, Schmuck, Hardware und Industrie teilen erzeugen. Dies macht Aurora zu einer praktischen Lösung sowohl für die kunden spezifische Produkt gravur als auch für die Rück verfolgbar keits kennzeichnung.

Faserlaser markierung maschinen sind weit verbreitet für schnelle, dauerhafte Markierungen auf Metallen und vielen Kunststoffen. MOPA-Laser markierung maschinen bieten eine flexiblere Puls steuerung, sodass sie für die Farb markierung auf Edelstahl, die schwarze Markierung auf eloxiertem Aluminium und eine verfeinerte Kunststoff markierung geeignet sind. UV-Laser markierung maschinen verwenden eine kürzere Wellenlänge und erzeugen Markierung effekte mit geringerer Wärme für Glas, Kunststoffe, Keramik und empfindliche Materialien, die sich bei höherer Hitze verformen oder verbrennen können.

Das Desktop-Design eignet sich ideal zum Markieren der meisten Metalle und wählen Sie nicht metallische Materialien aus. Es ist für den Betrieb im Familien maßstab geeignet und gewähr leistet eine bequeme Verwendung für persönliche und geschäftliche Bedürfnisse.

Im Gegensatz dazu zeichnen sich CO2-Lasermaschinen, die mit CO2-Lasern ausgestattet sind, durch das Schnitzen nicht metallischer Materialien aus, verfügen jedoch nicht über Metalls chnitzereien.

CO2-Maschinen sind auf die Massen produktion und Großprojekte vorbereitet und verfügen über umfangreiche Arbeits bereiche und eine hohe Leistung, die den Anforderungen eines umfassenden Schnitzens und der Herstellung gerecht wird.

Der UV-Laser mit seiner Kalt lichtquelle zeichnet sich durch die Kennzeichnung der meisten Metalle und Nichtmetalle aus und ist somit für alle Materialien vielseitig einsetzbar.

Im Gegensatz dazu hat der Faserlaser, obwohl er einige Nichtmetalle markieren kann, eine Lebensdauer von nur der Hälfte der UV-Lebensdauer. Für das Präzisions markieren und Schnitzen über ein breites Spektrum von Metallen und Nichtmetallen steht der UV-Laser als unbestrittener König.

Die Einrichtung unserer Maschinen ist überraschend unkompliziert. Normaler weise können wir sie auf einer Messe in nur 30 Minuten entboxen und einrichten.

Im Gegensatz zu vielen Lasern, die bei der Ankunft eine komplexe Ausrichtung erfordern, sind unsere Maschinen robust konstruiert, um die Ausrichtung während des Transports aufrecht zu erhalten. Diese Design philosophie stellt sicher, dass eine Maschine, die während des Versands zu Fehl ausstellungen neigt, wahr schein lich häufige Neu ausrichtungen erfordert, was zu Zeitverlust und unnötiger Frustration für Sie führt.

Mit unseren Maschinen können Sie eine konsistente, problemlose Leistung erwarten.

Nehmen Sie Aurora Lite und Thunder Bolt als Beispiele.

Maschinen struktur:

Das Aurora Lite verfügt über ein Galvo-Markierung design in Verbindung mit einer Faserlaser quelle, die Präzision und Geschwindigkeit bei Markierung anwendungen bietet. Auf der anderen Seite verfügt der Thunder Bolt über eine Gantry-und Gürtel struktur, die von einer RF-CO2-Laserquelle angetrieben wird und sich vielseitigen Schneid-und Gravur aufgaben stellt.

Leistung:

Die Unterscheidung in der Maschinen struktur führt zu bemerkens werten Unterschieden in den Leistungs metriken. Genießen Sie mit dem Aurora Lite eine beeindruckende maximale Markierung-und Scan geschwindigkeit von 7000 mm/s, ideal für schnelle und komplizierte Markierung aufgaben. In der Zwischenzeit zeigt der Thunder Bolt eine maximale Gravur geschwindigkeit von 1000 mm/s, was effiziente Schneid-und Gravur vorgänge ermöglicht.

Material Kompatibilität:

Dank ihrer unterschied lichen Laser quellen zeichnet sich jede Maschine in verschiedenen Material anwendungen aus. Der Thunder Bolt glänzt beim Gravieren und Schneiden einer Vielzahl von nicht metallischen Materialien und bietet Vielseitigkeit für verschiedene Projekte.

Umgekehrt ermöglicht die Faserlaser quelle von Aurora Lite es, blanke Metalle mit Präzision zu gravieren, eine Fähigkeit, die der Thunder Bolt nicht erreicht.

Synergis tische Partnerschaft: Zusammen bilden Aurora Lite und Thunder Bolt ein dynamisches Duo in jeder Werkstatt umgebung. Ihre komplementären Funktionen verbessern die Produktivität und optimieren die Workflows, so dass Unternehmen eine höhere Effizienz und Effektivität in ihrem Betrieb erzielen können.

Investieren Sie in diese Kraftwerks maschinen, um Ihre Werkstatt fähigkeiten zu verbessern und neue Dimensionen von Produktivität und Kreativität frei zuschalten.

Ja, normaler weise können Feld linsen mit kleineren Markierung bereichen feinere Lasers pots erzeugen. Umgekehrt können Linsen mit größeren Markierung bereichen größere Muster gravieren. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass größere Objektive im Arbeits bereich längere Brennpunkte erfordern. Darüber hinaus wird aufgrund der aus Sicherheits gründen geschlossenen Gehäuses truktur die maximale Arbeitshöhe folglich reduziert.

Am Beispiel von Aurora Lite ist das Standard objektiv für die Aurora Lite das F-210 und bietet Platz für eine maximale Arbeits fläche von 145x145mm. Als Optionen können Sie die Objektive F160 (110x110mm) oder F290 (200x200mm) auswählen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Bei ordnungs gemäßer Verarbeitung können 3D-gedruckte Metallteile dank feiner Mikros trukturen, die beim Drucken gebildet werden, so stark oder sogar stärker sein als gegossene oder geschmiedete Komponenten.

Ja. Nach bearbeitung wie Wärme behandlung, Oberflächen veredelung, CNC-Bearbeitung oder Polieren ist häufig erforderlich, um endgültige mechanische Eigenschaften und Oberflächen qualität zu erreichen.

Die meisten Maschinen in Industrie qualität erzielen je nach Material und Prozess parametern Schichtdicken zwischen 20 und 60 Mikrometern und eine hervorragende Maß genauigkeit.

Reduzierter Material abfall.

Schnellere Prototyping-und Produktions zyklen.

Leichte Designs mit hoher Festigkeit.

On-Demand-Fertigung mit weniger Werkzeug kosten.

Ein 3D-Metalldrucker ist eine additive Fertigungs maschine, die Schicht für Schicht Metallteile mit Metallpulvern oder Drähten baut, die von einer energie reichen Quelle wie einem Laser-oder Elektronen strahl geschmolzen und verschmolzen werden.

Übliche Materialien sind Edelstahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Hoch temperatur legierungen, Werkzeugs tähle und Super legierungen. Die Material verfügbar keit hängt vom Drucker modell und der Technologie ab.

Ja. Thunder AccuMetal wurde mit Blick auf zukünftige Produktionserweiterungen und Integrationen entwickelt. Für visionbasierte Anwendungen kann eine optionale Kamera ergänzt werden. Für zylindrische Werkstücke stehen eine optionale Drehschnittstelle und Drehvorrichtung zur Verfügung.

Die Maschinensteuerung unterstützt außerdem Funktionen für externe Geräte und bietet damit eine Grundlage für stärker integrierte Produktionsabläufe. AccuMetal eignet sich dadurch sowohl als eigenständige Metallschneidmaschine als auch für Unternehmen, die später Materialhandling, Bildverarbeitung, Rotationsbearbeitung oder Automatisierung ergänzen möchten.

Die konkrete Integration hängt vom jeweiligen Gerät, Produktionsablauf und der Maschinenkonfiguration ab. Bei automatisierten Zellen oder speziellen externen Geräten sollten die Integrationsanforderungen vorab mit Thunder Laser abgestimmt werden.

Ja. Thunder AccuMetal unterstützt flexible Materialabläufe sowohl für Blech als auch für Rollenmaterial und ermöglicht bei geeigneten Anwendungen auch kontinuierliches Schneiden von Rollenmaterial.

Bei der Blechbearbeitung hält die pneumatische Klemmung das Material sicher in Position und reduziert Bewegung, Verformung und Vibration während des Schneidens. Die große Frontöffnung erleichtert das Be- und Entladen, während der Durchlass an Vorder- und Rückseite zusätzliche Flexibilität für längere Materialien bietet.

Bei Rollenmaterial hilft die vordere Andruckleiste dabei, das Material während der Zuführung flach und ausgerichtet zu halten und unterstützt dadurch eine gleichmäßige Zuführung und kontinuierliches Schneiden.

Dadurch kann flexibel zwischen einzelnen Blechen, wiederkehrenden Teilen, langen Materialien und kontinuierlicher Rollenproduktion gewechselt werden.

Thunder AccuMetal kombiniert industrielle Lasersteuerung mit intelligenten Software- und Schneidfunktionen, die wiederholte Einrichtarbeiten reduzieren und den Produktionsablauf vereinfachen.

• Automatische Kantenerkennung zur Erkennung der Materialposition.
• Ein-Klick-Nesting für eine einfachere Anordnung der Teile auf dem Blech.
• Materialparameter-Voreinstellungen für schnellere Einrichtung und Auftragswechsel.
• Dynamischer Nachführ-Autofokus, der über das Maschinensystem gesteuert wird.
• Intelligentes Nachführschneiden für flüssigere Schneidabläufe.
• Autonome Hindernisvermeidung zur Reduzierung von Unterbrechungen.
• Gemeinsame Schnittkante, wenn benachbarte Teile dieselbe Schnittlinie nutzen können.
• Ein- und Auslaufsteuerung für kontrollierte Schnittanfänge und -enden.
• Dreistufiges Piercing und Schlackenauswurf für eine bessere Kontrolle des Einstechprozesses.
• Spurenfreie Mikrostege zur Stabilisierung dünner Blechteile bei komplexen Konturen.

Diese Funktionen eignen sich besonders für variantenreiche Produktion mit häufig wechselnden Bauteilen, Materialien und Einstellungen.

Die Thunder AccuMetal Serie unterstützt Druckluft, Sauerstoff und Stickstoff als Assistenzgase und ermöglicht dadurch eine flexible Anpassung des Schneidprozesses an unterschiedliche Metalle und Anwendungen.

Eine digitale Gasdruckanzeige erleichtert die Prozessüberwachung. Der Sauerstoffdruck kann außerdem direkt über das Maschinensteuerungssystem eingestellt werden.

Die Wahl des geeigneten Assistenzgases hängt von Material, Materialstärke, Laserleistung und gewünschtem Schnittergebnis ab. Durch die Unterstützung mehrerer Gasarten kann der Prozess flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden.

Für Anwender, die Druckluft zum Schneiden einsetzen möchten, ist zusätzlich ein optionaler Luftkompressor erhältlich.

Die Thunder AccuMetal Serie erreicht Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s (30 m/min) und eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02 mm. AccuMetal 24 erreicht bis zu 2G Beschleunigung, AccuMetal 51 bis zu 1,8G.

Diese Werte unterstützen schnelle und wiederholbare Bewegungsabläufe bei Aufträgen mit vielen Bauteilen, häufigen Dateiwecheln und wiederkehrenden Produktionsläufen.

Die Wiederholpositioniergenauigkeit ist nicht mit der garantierten Maßtoleranz des fertigen Bauteils gleichzusetzen. Die tatsächliche Bauteilgenauigkeit hängt zusätzlich von Material, Geometrie, Schneidparametern, thermischen Einflüssen, Assistenzgas und Prozessbedingungen ab.

1500 W ist die Standard-Laserkonfiguration der Thunder AccuMetal Serie und sollte bei den meisten Anwendungen als Ausgangspunkt betrachtet werden. Diese Konfiguration bildet derzeit auch die wichtigste Grundlage für AccuMetal-Prozesstests.

Eine optionale 3000-W-Konfiguration steht für Anwendungen mit höherem Leistungsbedarf zur Verfügung. Die Auswahl sollte sich nach den zu schneidenden Metallen, typischen Materialstärken, der gewünschten Schnittqualität, dem Produktionsmix und zukünftigen Anforderungen richten.

Wenn die Standardkonfiguration mit 1500 W Ihre üblichen Materialien und Produktionsanforderungen bereits abdeckt, bietet sie eine klare Grundlage für die Maschinenauswahl. Bei höherem Leistungsbedarf kann die 3000-W-Option separat geprüft werden.

Da die Schneidleistung vom Material und den Prozessbedingungen abhängt, sollte die konkrete Leistungsfähigkeit der 3000-W-Konfiguration für die jeweilige Anwendung bestätigt werden.

Es gibt keine einzelne maximale Schneiddicke, die für alle Metalle gilt. Mit dem serienmäßigen 1500-W-Faserlaser hängt die Schneidleistung vom Material, der Materialgüte, dem Assistenzgas, den Prozessparametern und der gewünschten Schnittkantenqualität ab.

Die aktuelle Prozessentwicklung für AccuMetal mit 1500 W umfasst Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Eine Materialstärke, die technisch durchtrennt werden kann, entspricht nicht automatisch der Materialstärke, bei der die gewünschte Produktionsqualität erreicht wird.

Daher sollte die Materialstärke immer im Zusammenhang mit der konkreten Anwendung bewertet werden. Wenn Sie Material, Güte, Dicke und gewünschte Schnittqualität angeben, kann das Thunder-Laser-Team die passende Konfiguration und den geeigneten Schneidprozess empfehlen.

Die Thunder AccuMetal Serie ist für das Schneiden vieler gängiger Blechmaterialien ausgelegt, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, verzinktes Blech und Messing.

Damit eignet sie sich für Präzisionsteile, Halterungen, Paneele, Vorrichtungen, Elektronikwerkzeuge, Schilder, Medaillen, dekorative Metallprodukte, Schmuckkomponenten und kundenspezifische Metallteile.

Die Schneidleistung hängt nicht allein vom Materialtyp ab. Schneidbare Dicke, Schnittkantenqualität, Geschwindigkeit und Prozessparameter werden auch durch Materialgüte, Laserleistung, Assistenzgas und gewünschtes Schnittergebnis beeinflusst.

Für konkrete Produktionsanwendungen sollten Materialgüte und Materialstärke vorab bestätigt werden, damit die passende Maschinenkonfiguration und der geeignete Schneidprozess gewählt werden können.

AccuMetal 24 und AccuMetal 51 basieren auf derselben Thunder AccuMetal Plattform, sind jedoch für unterschiedliche Arbeitsflächen und Produktionsanforderungen ausgelegt.

• AccuMetal 24: 610 × 610 mm Arbeitsbereich, maximales Materialformat 620 × 620 mm, bis zu 2G Beschleunigung und 500 kg maximale Tischbelastung.
• AccuMetal 51: 1300 × 1300 mm Arbeitsbereich, maximales Materialformat 1310 × 1310 mm, bis zu 1,8G Beschleunigung und 1000 kg maximale Tischbelastung.

Beide Modelle erreichen Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s (30 m/min) und eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02 mm.

AccuMetal 24 ist die kompaktere Lösung für kleinere Präzisionsteile und begrenzte Produktionsflächen. AccuMetal 51 bietet deutlich mehr Arbeitsfläche für größere Bauteile und Bleche.

Die Thunder AccuMetal Serie ist eine professionelle Faserlaser-Plattform für präzises und effizientes Schneiden von Blech. Sie kombiniert Faserlasertechnologie, industrielle Bewegungs- und Steuerungssysteme, Schneiden mit Assistenzgasen, intelligente Schneidfunktionen und produktionsorientiertes Materialhandling.

AccuMetal richtet sich an Unternehmen, die Metallteile intern fertigen, häufige Auftragswechsel bewältigen oder unterschiedliche Teile ohne spezielles Werkzeug herstellen möchten. Typische Anwender sind Präzisionsteilehersteller, kleinere Fertigungsbetriebe, SMT- und Elektronikhersteller, Blechbearbeiter, Hersteller elektromechanischer Komponenten sowie Laserbetriebe, die ihr Angebot auf Metallanwendungen erweitern möchten.

Die Serie eignet sich besonders für variantenreiche Kleinserien, kundenspezifische Fertigung und häufig wechselnde Aufträge, bei denen Präzision und flexible Abläufe im Vordergrund stehen.