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Einstiegslösung mit Industriequalität
Für mehr Möglichkeiten entwickelt
SLM-175
Die ideale Lösung für den Einstieg in die additive Metallfertigung
Der Thunder SLM-175 macht industriellen Metall-3D-Druck mit kompakter Bauweise, zuverlässiger Leistung und einer wirtschaftlichen Investition leichter zugänglich. Er eignet sich ideal für Start-ups, Forschungslabore und wachsende Unternehmen und ermöglicht eine präzise und effiziente additive Fertigung mit zuverlässiger Industriequalität.
Technische Daten
| Maschinenabmessungen (B × T × H) | 1.200 × 900 × 1.850 mm (47,2″ × 35,4″ × 72,8″) |
| Bauvolumen (B × T × H) | 175 × 175 × 200 mm (6,9″ × 6,9″ × 7,9″) |
| Laserquelle | Faser |
| Leistung | 500 W |
| Maximale Scangeschwindigkeit | 8.000 mm/s |
Ultrakompaktes Design
Mit einer Stellfläche von nur 1,08 m² und einem Gewicht von 480 kg wird der Thunder SLM-175 über eine standardmäßige 220-V-Stromversorgung betrieben und lässt sich problemlos in Laboren, Werkstätten und Unterrichtsräumen integrieren. Sein modularer Aufbau ermöglicht eine einfache Integration und bietet gleichzeitig Leistung auf Industrieniveau.
Präzision ohne Kompromisse
Außergewöhnliche Genauigkeit von ± 0,05 mm für präzisen Metall-3D-Druck
Feine Details und glatte Oberflächen
Oberflächenrauheit unter Ra 6,3 μm
Konstante Genauigkeit bei jedem Druckvorgang
Abweichung von weniger als ± 0,02 mm über mehrere Druckvorgänge hinweg
Komplexe Geometrien mühelos fertigen
Geeignet für Gitterstrukturen und komplexe gekrümmte Kanäle
Eigenentwickeltes intelligentes System
Der intelligente Scan-Algorithmus von Thunder Laser stabilisiert das Verhalten des Schmelzbads, optimiert die Scanpfade und verkürzt die Druckzeit. So werden eine gleichbleibende Qualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Kosten effizient senken
Für langfristigen Geschäftserfolg
Wiederverwendbare Filter, der modulare Aufbau und eine Pulvernutzung von bis zu 85 % tragen dazu bei, Materialabfall und Betriebskosten zu reduzieren und die langfristige Rentabilität der Investition zu verbessern.
Mehr Effizienz für
optimierte Arbeitsabläufe
Dank intelligenter Pfadplanung wendet der Thunder SLM-175 für jedes Bauteil optimierte Strategien an. Dadurch lässt sich die Druckeffizienz um bis zu 15 % steigern, während sich die Gasbefüllung auf nur 10–15 Minuten verkürzt und der gesamte Produktionsprozess beschleunigt wird.
Umfassender Service über den gesamten Lebenszyklus
Von der Beratung vor dem Kauf bis zum After-Sales-Support
Wir begleiten Sie durchgängig auf Ihrem Weg in der additiven Metallfertigung.
Beratung vor dem Kauf
Wir entwickeln Lösungen passend zu den individuellen Anforderungen unserer Kunden und bieten umfassende Unterstützung für Kunden weltweit.
Installation und Inbetriebnahme
Wir übernehmen die Installation und Inbetriebnahme der Anlage und bieten umfassende Schulungen zu Metallpulvern, Druckprozessen und Design für die additive Fertigung.
Online-Schulungen
Wir bieten regelmäßig Schulungen und Wissensaustausch an, um die technischen Kenntnisse und praktischen Fähigkeiten der Teams unserer Kunden weiter auszubauen.
After-Sales-Service
Wir bieten langfristigen technischen Support mit Fernüberwachung, Fehlerdiagnose und Software-Updates. Lokale Teams unterstützen dabei eine schnelle Reaktion.
Unterstützte Materialien
Der Thunder SLM-175 unterstützt eine breite Palette von Metallpulvern.
Das bietet mehr Flexibilität für Forschung, Prototyping und Produktion.
Industrielle Anwendungen
Wirbelkegel
Material: 18Ni300
Druckzeit: 38,8 Std.
Pulververbrauch: 16,8 kg
Laufrad
Material: 18Ni300
Druckzeit: 38,8 Std.
Pulververbrauch: 6,37 kg
Motormodell
Material: 18Ni300
Druckzeit: 51,4 Std.
Pulververbrauch: 60,4 kg
Künstliches Hüftgelenk
Material: Edelstahl 316L
Druckzeit: 17 Std.
Pulververbrauch: 13,8 kg
Mundhöhlenmodell
Material: Edelstahl 316L
Druckzeit: 0,63 Std.
Pulververbrauch: 10,8 kg
Zahnspange
Material: Edelstahl 316L
Druckzeit: 5 Std.
Pulververbrauch: 3,82 kg
Schuhform
Material: 18Ni300
Druckzeit: 9,62 Std.
Pulververbrauch: 7,78 kg
Heißkanaldüse
Material: CX
Druckzeit: 8,15 Std.
Pulververbrauch: 18,8 kg
Rohr
Material: Edelstahl 316L
Druckzeit: 14 Std.
Pulververbrauch: 18,8 kg
Black Myth Wukong
Material: Edelstahl 316L
Druckzeit: 10,83 Std.
Pulververbrauch: 27,9 kg
Gundam-Modell
Material: Edelstahl 316L
Druckzeit: 3,82 Std.
Pulververbrauch: 7,73 kg
Pioneer
Material: Edelstahl 316L
Druckzeit: 10,83 Std.
Pulververbrauch: 17,2 kg
TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Entdecken Sie die technischen Parameter des Thunder SLM-175 im Detail.
* Wischen Sie nach rechts, um alle Informationen anzuzeigen
|
Produktserie
|
Thunder SLM
|
| Bauvolumen | B 175 mm × T 175 mm × H 200 mm (6,9″ × 6,9″ × 7,9″) |
| Maschinenabmessungen | B 1.200 mm × T 900 mm × H 1.850 mm (47,2″ × 35,4″ × 72,8″) |
| Maschinengewicht | ≤ 480 kg |
| Stromversorgung | 220 V ± 10 %, 50/60 Hz, 3,5 kW |
| Laserleistung | 500-W-Faserlaser |
| Maximale Scangeschwindigkeit | 8.000 mm/s |
| Aufbaurate | 10–15 cm³/h |
| Strahldurchmesser | 40–100 μm |
| Schichtdicke | 0,03–0,1 mm |
| Druckgenauigkeit | ± 0,05 mm |
| Schutzgas | Ar / N₂ |
| Software | Thunder Make |
| Dateiformat | STL oder konvertierbare Formate |
| Verarbeitbare Materialien | Edelstahl / Kobalt-Chrom-Legierung / Hochtemperaturlegierung / Superlegierung / Werkzeugstahl |
| Einsatzbereiche | Bildung und Forschung, Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte, Präzisionsfertigung, Formenbau, Kunstprodukte sowie Schmuck und Luxusgüter. |
| Garantie | 2 Jahre |
VERWANDTE RESSOURCEN
FAQS ÜBER THUNDER SLM-175
Q1: Welche Software wird für den Betrieb eines 3D-Metalldruckers benötigt?
Die meisten Maschinen benötigen CAD für das Design und das Schneiden von Software, um Dateien vor zubereiten. Fort geschrittene Systeme umfassen auch Software zur Prozess überwachung und Parameter optimierung.
Q2: Wie stark sind 3D-Metall-Druckteile im Vergleich zu traditionell hergestellten?
Bei ordnungs gemäßer Verarbeitung können 3D-gedruckte Metallteile dank feiner Mikros trukturen, die beim Drucken gebildet werden, so stark oder sogar stärker sein als gegossene oder geschmiedete Komponenten.
Q3: Ist der 3D-Metalldruck teuer?
Die Kosten hängen vom Material, der Maschine und der Anwendung ab. Während die anfänglichen Investitionen hoch sein können, reduziert die Technologie die Abfall-und Werkzeug kosten und macht sie für die Produktion in komplexen oder geringen Stückzahlen kosten günstig. Thunder Laser Thunder SLM-175 ist ein budget freundlicher Starter.
Q4: Benötigen 3D-Metall-Druckteile eine Nach bearbeitung?
Ja. Nach bearbeitung wie Wärme behandlung, Oberflächen veredelung, CNC-Bearbeitung oder Polieren ist häufig erforderlich, um endgültige mechanische Eigenschaften und Oberflächen qualität zu erreichen.
Q5: Wie genau sind 3D-Metallteile?
Die meisten Maschinen in Industrie qualität erzielen je nach Material und Prozess parametern Schichtdicken zwischen 20 und 60 Mikrometern und eine hervorragende Maß genauigkeit.
Q6: Was sind die Vorteile des 3D-Metalldrucks im Vergleich zur traditionellen Fertigung?
Die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu schaffen, ist mit CNC oder Gießen nicht möglich.
Reduzierter Material abfall.
Schnellere Prototyping-und Produktions zyklen.
Leichte Designs mit hoher Festigkeit.
On-Demand-Fertigung mit weniger Werkzeug kosten.
Q7: Welche Branchen verwenden 3D-Metalldruck?
Der 3D-Metalldruck ist in der Luft-und Raumfahrt, in der Automobili ndustrie, in medizinischen Geräten, in Energie, Formen und Werkzeugen sowie in der Forschung weit verbreitet, da er leichte, komplexe und hochfeste Komponenten herstellen kann.
Q8: Was ist ein 3D-Metalldrucker?
Ein 3D-Metalldrucker ist eine additive Fertigungs maschine, die Schicht für Schicht Metallteile mit Metallpulvern oder Drähten baut, die von einer energie reichen Quelle wie einem Laser-oder Elektronen strahl geschmolzen und verschmolzen werden.
Q9: Welche Materialien können im 3D-Metalldruck verwendet werden?
Übliche Materialien sind Edelstahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Hoch temperatur legierungen, Werkzeugs tähle und Super legierungen. Die Material verfügbar keit hängt vom Drucker modell und der Technologie ab.
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