Industrielles Lasersystem der Titan-Serie

Das Kraftpaket für die Produktion

Für Ihr Umsatzwachstum

Titan Pro erreicht eine maximale Geschwindigkeit von 3.000 mm/s. Hochpräzise AC-Servomotoren und HIWIN-Linearführungen sorgen für gleichmäßige und stabile Bewegungen. Die hohe Geschwindigkeit verkürzt die Bearbeitungszeiten und eignet sich besonders für anspruchsvolle Workflows, bei denen Geschwindigkeit und Präzision gleichermaßen wichtig sind.

Das Dual Air Assist-System von Titan passt den Luftdruck an Gravur- und Schneidvorgänge an. Der interne Zweikanal-Luftstrom verbessert die Schärfe der Gravur und reduziert Vergilbungen, während der externe Luftstrom Rauch und Rückstände abführt und so Linsen und Spiegel schützt. Das Ergebnis: weniger Fehler, eine höhere Produktionsqualität sowie weniger Ausschuss und geringere Produktionskosten.

Titan Pro verfügt sowohl über einen Waben-Vakuumtisch als auch über einen Lamellentisch. Der Vakuumtisch hält Materialien sicher in Position und ermöglicht präzise Schnitte, während der Lamellentisch Reflexionen reduziert und damit sauberere und gleichmäßigere Ergebnisse unterstützt. Diese Kombination bietet eine hohe Bearbeitungsqualität für unterschiedlichste Produktionsanforderungen.

Titan unterstützt LaserMaker, RDWorks und LightBurn und bietet damit hohe Flexibilität bei der Softwarewahl. LaserMaker wurde von Thunder Laser entwickelt, ist eng mit der Titan Hardware integriert und bietet eine intuitive Benutzeroberfläche, eine integrierte Materialbibliothek sowie Automatisierungsfunktionen wie variable Texte und QR-Codes. Dieser optimierte Workflow steigert die Effizienz, vereinfacht Serienaufträge und erleichtert die Zusammenarbeit im Team.

Titan Pro verfügt über einen stabilen Vollmetallrahmen, HIWIN-Linearführungen und AC-Servomotoren, die für hohe Stabilität und präzise Bewegungen sorgen. Jede Maschine wird werkseitig kalibriert, um eine gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten. Die Iradion RF-Röhre mit CERAMICORE®-Technologie erzeugt einen ultrafeinen, stabilen Laserpunkt und bietet eine Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm. Damit eignet sich das System für Branchen mit besonders hohen Anforderungen an Detailgenauigkeit und Präzision.

Titan Pro verfügt über eine obere 5-MP-Weitwinkelkamera und eine 5-MP-Kamera am Laserkopf. Die obere Kamera ermöglicht eine präzise Konturerkennung und die Überwachung bei geschlossenem Deckel, während die Kamera am Laserkopf in Verbindung mit LaserMaker Referenzpunkte erkennt und präzise Konturschnitte ermöglicht. Gemeinsam sorgen beide Kameras für eine schnelle und präzise Ausrichtung bei der Serienproduktion.

Titan ist mit einer leistungsstarken RF-CO₂-Laserquelle ausgestattet, die für die Bearbeitung nichtmetallischer Materialien optimiert ist. Sie bietet eine hohe Gravier- und Schneidleistung auf Materialien wie Acryl, Holz, Leder, Gummi und Industriefolien und ermöglicht professionelle Ergebnisse für ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen.

Titan Pro nutzt ein umfassendes Sicherheitssystem, das alle Türen und Laserwege in Echtzeit überwacht. Redundante Sensoren erkennen den Status des Deckels und lösen bei Bedarf einen Not-Aus aus, während mechanische Verschlüsse und eine elektronische Isolierung eine unbeabsichtigte Laseremission verhindern. Ein zweischichtiges Sicherheitsfenster aus gehärtetem Glas und Faserabschirmung schützt vor Stößen und Streulicht. Titan entspricht den CE- und FDA-Anforderungen und bietet eine sichere und zuverlässige Betriebsumgebung.

Titan unterstützt Wi-Fi für die drahtlose Übertragung von Dateien und Kamerabildern und reduziert damit unnötigen Kabelaufwand. Die Einrichtung ist schnell und intuitiv, ähnlich wie beim Verbinden eines Smartphones. Dank des stabilen TCP-Protokolls, das im Vergleich zu UDP weniger fehleranfällig ist, bleibt die Kommunikation zuverlässig. Auch die Kameras arbeiten drahtlos und ermöglichen so eine moderne und flexible Arbeitsumgebung.

Die 65-mm-Durchgangstür von Titan Pro und die nutzbare Höhe von 65 mm erleichtern die Bearbeitung dickerer Materialien. Der größere vertikale Freiraum ermöglicht die Verarbeitung einer breiteren Auswahl an Materialien und Komponenten und erhöht damit die Flexibilität bei komplexen Projekten oder der Serienproduktion.