HOCHPRÄZISES METALLSCHNEIDEN.

FÜR DIE PRODUKTION ENTWICKELT.

Als empfohlene Ausgangswerte für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und Messing können Sie unsere getesteten Thunder AccuMetal 1500-W-Schneidparameter verwenden.

Die Tabelle enthält Materialstärke, Schneidgeschwindigkeit, Leistung, Hilfsgas und Gasdruck, Düse, Fokusposition, Einstechparameter sowie weitere wichtige Prozessparameter.

Die tatsächlichen Einstellungen müssen je nach Materialgüte, Oberflächenzustand, Gasversorgung und Ihren spezifischen Schneidanforderungen gegebenenfalls fein angepasst werden.

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Ja. Thunder AccuMetal wurde mit Blick auf zukünftige Produktionserweiterungen und Integrationen entwickelt. Für visionbasierte Anwendungen kann eine optionale Kamera ergänzt werden. Für zylindrische Werkstücke stehen eine optionale Drehschnittstelle und Drehvorrichtung zur Verfügung.

Die Maschinensteuerung unterstützt außerdem Funktionen für externe Geräte und bietet damit eine Grundlage für stärker integrierte Produktionsabläufe. AccuMetal eignet sich dadurch sowohl als eigenständige Metallschneidmaschine als auch für Unternehmen, die später Materialhandling, Bildverarbeitung, Rotationsbearbeitung oder Automatisierung ergänzen möchten.

Die konkrete Integration hängt vom jeweiligen Gerät, Produktionsablauf und der Maschinenkonfiguration ab. Bei automatisierten Zellen oder speziellen externen Geräten sollten die Integrationsanforderungen vorab mit Thunder Laser abgestimmt werden.

Ja. Thunder AccuMetal unterstützt flexible Materialabläufe sowohl für Blech als auch für Rollenmaterial und ermöglicht bei geeigneten Anwendungen auch kontinuierliches Schneiden von Rollenmaterial.

Bei der Blechbearbeitung hält die pneumatische Klemmung das Material sicher in Position und reduziert Bewegung, Verformung und Vibration während des Schneidens. Die große Frontöffnung erleichtert das Be- und Entladen, während der Durchlass an Vorder- und Rückseite zusätzliche Flexibilität für längere Materialien bietet.

Bei Rollenmaterial hilft die vordere Andruckleiste dabei, das Material während der Zuführung flach und ausgerichtet zu halten und unterstützt dadurch eine gleichmäßige Zuführung und kontinuierliches Schneiden.

Dadurch kann flexibel zwischen einzelnen Blechen, wiederkehrenden Teilen, langen Materialien und kontinuierlicher Rollenproduktion gewechselt werden.

Thunder AccuMetal kombiniert industrielle Lasersteuerung mit intelligenten Software- und Schneidfunktionen, die wiederholte Einrichtarbeiten reduzieren und den Produktionsablauf vereinfachen.

• Automatische Kantenerkennung zur Erkennung der Materialposition.
• Ein-Klick-Nesting für eine einfachere Anordnung der Teile auf dem Blech.
• Materialparameter-Voreinstellungen für schnellere Einrichtung und Auftragswechsel.
• Dynamischer Nachführ-Autofokus, der über das Maschinensystem gesteuert wird.
• Intelligentes Nachführschneiden für flüssigere Schneidabläufe.
• Autonome Hindernisvermeidung zur Reduzierung von Unterbrechungen.
• Gemeinsame Schnittkante, wenn benachbarte Teile dieselbe Schnittlinie nutzen können.
• Ein- und Auslaufsteuerung für kontrollierte Schnittanfänge und -enden.
• Dreistufiges Piercing und Schlackenauswurf für eine bessere Kontrolle des Einstechprozesses.
• Spurenfreie Mikrostege zur Stabilisierung dünner Blechteile bei komplexen Konturen.

Diese Funktionen eignen sich besonders für variantenreiche Produktion mit häufig wechselnden Bauteilen, Materialien und Einstellungen.

Die Thunder AccuMetal Serie unterstützt Druckluft, Sauerstoff und Stickstoff als Assistenzgase und ermöglicht dadurch eine flexible Anpassung des Schneidprozesses an unterschiedliche Metalle und Anwendungen.

Eine digitale Gasdruckanzeige erleichtert die Prozessüberwachung. Der Sauerstoffdruck kann außerdem direkt über das Maschinensteuerungssystem eingestellt werden.

Die Wahl des geeigneten Assistenzgases hängt von Material, Materialstärke, Laserleistung und gewünschtem Schnittergebnis ab. Durch die Unterstützung mehrerer Gasarten kann der Prozess flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden.

Für Anwender, die Druckluft zum Schneiden einsetzen möchten, ist zusätzlich ein optionaler Luftkompressor erhältlich.

Die Thunder AccuMetal Serie erreicht Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s (30 m/min) und eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02 mm. AccuMetal 24 erreicht bis zu 2G Beschleunigung, AccuMetal 51 bis zu 1,8G.

Diese Werte unterstützen schnelle und wiederholbare Bewegungsabläufe bei Aufträgen mit vielen Bauteilen, häufigen Dateiwecheln und wiederkehrenden Produktionsläufen.

Die Wiederholpositioniergenauigkeit ist nicht mit der garantierten Maßtoleranz des fertigen Bauteils gleichzusetzen. Die tatsächliche Bauteilgenauigkeit hängt zusätzlich von Material, Geometrie, Schneidparametern, thermischen Einflüssen, Assistenzgas und Prozessbedingungen ab.

1500 W ist die Standard-Laserkonfiguration der Thunder AccuMetal Serie und sollte bei den meisten Anwendungen als Ausgangspunkt betrachtet werden. Diese Konfiguration bildet derzeit auch die wichtigste Grundlage für AccuMetal-Prozesstests.

Eine optionale 3000-W-Konfiguration steht für Anwendungen mit höherem Leistungsbedarf zur Verfügung. Die Auswahl sollte sich nach den zu schneidenden Metallen, typischen Materialstärken, der gewünschten Schnittqualität, dem Produktionsmix und zukünftigen Anforderungen richten.

Wenn die Standardkonfiguration mit 1500 W Ihre üblichen Materialien und Produktionsanforderungen bereits abdeckt, bietet sie eine klare Grundlage für die Maschinenauswahl. Bei höherem Leistungsbedarf kann die 3000-W-Option separat geprüft werden.

Da die Schneidleistung vom Material und den Prozessbedingungen abhängt, sollte die konkrete Leistungsfähigkeit der 3000-W-Konfiguration für die jeweilige Anwendung bestätigt werden.

Es gibt keine einzelne maximale Schneiddicke, die für alle Metalle gilt. Mit dem serienmäßigen 1500-W-Faserlaser hängt die Schneidleistung vom Material, der Materialgüte, dem Assistenzgas, den Prozessparametern und der gewünschten Schnittkantenqualität ab.

Die aktuelle Prozessentwicklung für AccuMetal mit 1500 W umfasst Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Messing. Eine Materialstärke, die technisch durchtrennt werden kann, entspricht nicht automatisch der Materialstärke, bei der die gewünschte Produktionsqualität erreicht wird.

Daher sollte die Materialstärke immer im Zusammenhang mit der konkreten Anwendung bewertet werden. Wenn Sie Material, Güte, Dicke und gewünschte Schnittqualität angeben, kann das Thunder-Laser-Team die passende Konfiguration und den geeigneten Schneidprozess empfehlen.

Die Thunder AccuMetal Serie ist für das Schneiden vieler gängiger Blechmaterialien ausgelegt, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer, verzinktes Blech und Messing.

Damit eignet sie sich für Präzisionsteile, Halterungen, Paneele, Vorrichtungen, Elektronikwerkzeuge, Schilder, Medaillen, dekorative Metallprodukte, Schmuckkomponenten und kundenspezifische Metallteile.

Die Schneidleistung hängt nicht allein vom Materialtyp ab. Schneidbare Dicke, Schnittkantenqualität, Geschwindigkeit und Prozessparameter werden auch durch Materialgüte, Laserleistung, Assistenzgas und gewünschtes Schnittergebnis beeinflusst.

Für konkrete Produktionsanwendungen sollten Materialgüte und Materialstärke vorab bestätigt werden, damit die passende Maschinenkonfiguration und der geeignete Schneidprozess gewählt werden können.

AccuMetal 24 und AccuMetal 51 basieren auf derselben Thunder AccuMetal Plattform, sind jedoch für unterschiedliche Arbeitsflächen und Produktionsanforderungen ausgelegt.

• AccuMetal 24: 610 × 610 mm Arbeitsbereich, maximales Materialformat 620 × 620 mm, bis zu 2G Beschleunigung und 500 kg maximale Tischbelastung.
• AccuMetal 51: 1300 × 1300 mm Arbeitsbereich, maximales Materialformat 1310 × 1310 mm, bis zu 1,8G Beschleunigung und 1000 kg maximale Tischbelastung.

Beide Modelle erreichen Schneidgeschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s (30 m/min) und eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,02 mm.

AccuMetal 24 ist die kompaktere Lösung für kleinere Präzisionsteile und begrenzte Produktionsflächen. AccuMetal 51 bietet deutlich mehr Arbeitsfläche für größere Bauteile und Bleche.

Die Thunder AccuMetal Serie ist eine professionelle Faserlaser-Plattform für präzises und effizientes Schneiden von Blech. Sie kombiniert Faserlasertechnologie, industrielle Bewegungs- und Steuerungssysteme, Schneiden mit Assistenzgasen, intelligente Schneidfunktionen und produktionsorientiertes Materialhandling.

AccuMetal richtet sich an Unternehmen, die Metallteile intern fertigen, häufige Auftragswechsel bewältigen oder unterschiedliche Teile ohne spezielles Werkzeug herstellen möchten. Typische Anwender sind Präzisionsteilehersteller, kleinere Fertigungsbetriebe, SMT- und Elektronikhersteller, Blechbearbeiter, Hersteller elektromechanischer Komponenten sowie Laserbetriebe, die ihr Angebot auf Metallanwendungen erweitern möchten.

Die Serie eignet sich besonders für variantenreiche Kleinserien, kundenspezifische Fertigung und häufig wechselnde Aufträge, bei denen Präzision und flexible Abläufe im Vordergrund stehen.