レーザー加工時の素材の平坦性を改善する12の効果的な方法

レーザー加工では、材料の平坦性が焦点を維持し、高品質の結果を確保する上で重要な役割を果たします。 ワープ、カーリング、またはしわは、焦点ずれ、ずれ、一貫性のない彫刻の深さ、および不安定な切断品質を簡単に引き起こす可能性があります。

材料は実際には常に完全に平らであるとは限らないため、オペレーターはさまざまなワークピースを保持、ストレッチ、サポート、または水平にするための柔軟な方法を必要とします。 次の12の方法は、レーザー加工材料の平坦性を改善し、彫刻と切断の両方の性能を高めるのに役立ちます。

1.磁気ブロックとシートを使用してレーザー加工材料の平坦度を改善する

磁気ブロックと磁気シートは、レーザー加工材料の平坦性を改善するために最も一般的に使用されるツールの1つです。 これらの安価でソースが簡単なアクセサリは、材料とハニカムテーブルの間に磁力を使用して、表面をしっかりと固定します。

それらは、大きなシートの隆起した中心を平らにしたり、布などの柔らかくしわが寄っやすい材料をプラットフォームに対してしっかりと引っ張ったりするのに特に効果的です。 それらを使用するには、磁石を隆起した領域の上に直接置き、材料が平らになるまでその位置を調整します。

1.1磁気ブロックおよびシートの注意事項

2.埋め込み磁石を使用してレーザー処理材料の平坦度を改善する

埋め込まれた磁石は、レーザーカットされた白樺の合板またはアクリルを層状のブロックに積み重ねることによって作られ、下層には円形または正方形の磁石を保持するための空洞があります。 この構造は、より扱いやすいグリップを提供し、異なる厚さの材料で使用することができる。

埋め込み磁石は、頻繁な再配置が必要な場合に特に役立ちます。 埋め込まれた磁石を処理材料の端の近くに置き、磁石側をハニカムベッド上で下に向けます。 また、材料表面の上に直接配置して、隆起した領域を平らにすることもできます。

2.1埋め込み磁石の注意事項

3.ピンを使用してレーザー加工材料の平坦度を改善する

多くの場合5 mmバーチ合板で作られたレーザーカットピンは、レーザー加工材料の平坦性を改善するためのシンプルでありながら用途の広いツールです。 材料をわずかに持ち上げたり保持したりすることで、エッジを平らにし、ワークピースを安定させ、逆反射を減らすことができます。

ピンを使用するには、ハンドルでそれをつかみ、隆起した端の近くのハニカムベッドにステムを挿入し、ハンドルが材料をプラットフォームにしっかりと押し付けるまでねじります。 複数のピンを一緒に使用することができ、安定性を高めるために磁石と組み合わせることもできます。

3.1共通ピンタイプ

3.1.1 L型ピン

L字型ピンはシンプルで広く使用されており、簡単に作成できます。 材料のエッジを押し下げ、レーザー切断や彫刻中に軽量のシートが移動するのを防ぐのに適しています。

3.1.2 T型ピン

T字型のピンは握りやすく、扱いやすいです。 それらの形状は、ハニカムベッドからの迅速な配置、調整、および取り外しに便利です。

3.1.3デュアルレイヤー衝突防止ピン

F字型ピンとも呼ばれる二層衝突防止ピンは、材料を溝の中に保持します。 これは、ワークピースとハニカムプラットフォームの間に小さなギャップを作成するのに役立ち、レーザーヘッドまたはオートフォーカスヘッドとの衝突の可能性を減らしながら、反射火傷跡を減らします。

3.2背の高いピンハンドルの注意

背の高いピンハンドルは握りやすいですが、Thunder Laser Boltシリーズで使用する場合は特に注意が必要です。 移動中の衝突を避けるために、ピンハンドルがオートフォーカスヘッドと材料の間の安全なクリアランスよりも高いかどうかを常に確認してください。

4.木材クランプを使用してレーザー加工材料の平坦度を改善する

ウッドクランプは磁石やピンよりも一般的ではありませんが、硬い材料や厚い材料には役立ちます。 これらのクランプは通常、レーザーカットされた3mmバーチ合板、磁石、アクリル部品、および小さなヒンジで作られています。

それらを使用するには、クランプを材料に直接クリップしてレーザーベッドに置くか、ハニカムテーブルのクランプを開いて材料を挿入し、閉じてワークピースを所定の位置に固定します。 この方法は、リジッドボードを抑え、レーザー加工中の材料の平坦性を改善するのに効果的です。

5.マスキングテープを使用してレーザー加工材料の平坦度を改善する

マスキングテープは、特に薄くて柔らかい材料のレーザー加工材料の平坦性を改善するための柔軟なソリューションです。 その穏やかな接着は、重い残留物を残したり、表面を損傷したりすることなく、材料のエッジを固定するのに役立ちます。

マスキングテープは非常に薄いため、通常、レーザーヘッドとの衝突のリスクは発生しません。 それを適用するには、材料の端に沿ってテープを置き、テープの半分を材料に、残りの半分をハニカムまたはベース層に置き、材料を所定の位置に滑らかにします。

6.真空ベッドを使用してレーザー処理材料の平坦度を改善する

真空ベッドは、ワークピースの上部と下部の圧力差を大きくすることにより、材料の平坦度を改善します。 未使用のハニカムエリアを柔らかく柔軟な材料で覆うことにより、気流エリアが小さくなり、材料の下でより強力な吸引力を生み出すのに役立ちます。

この吸引により、材料がハニカム表面に対してよりしっかりと押し付けられ、ワークピースがより平らになり、より安定します。 加工中に高い平坦性を必要とする小型、軽量、または自然に不均一な材料に特に効果的です。

6.1真空ベッドを作成する方法

真空ベッドを作成するには、ハニカムプラットフォームの表面全体とすべてのエッジギャップをマスキング紙または柔軟な磁気シートで覆います。 マスキングペーパーを使用する場合は、表面と周囲を完全にシールし、材料のサイズに一致する開口部をレーザーカットします。 柔らかい磁性シートを使用する場合は、材料の中心部分のみを露出させ、残りのハニカム表面とエッジを覆います。

露出した中央領域に材料を置き、手でそっと滑らかにします。 目標は、エアギャップを取り除き、抽出システムが材料を下向きに引っ張ることを可能にすることです。

6.2真空ベッドのセットアップに関する重要な考慮事項

6.3ケース例: フェイクレザー加工

真空テーブルが利用できない場合、フェイクレザーをハニカムベッドに直接置くと、目に見えるしわが生じる可能性があります。 これらのしわは、彫刻の品質を低下させ、一貫性のない焦点を生み出す可能性があります。

実用的な回避策は、ハニカムプラットフォームの周りに柔らかい磁気シートを配置し、エッジのすべての隙間を覆い、彫刻デザインよりも大きいが偽の革シートよりも小さい露出した中央領域を残すことです。 露出した部分の上にフェイクレザーを置き、手で滑らかにします。

シーリングを改善するには、幅の広い軟磁性シートを使用し、可能な場合は一端をガイドレールの下に押し込みます。 真空が漏れたり、レールの動きが妨げられたりしないように、隣接する磁気シートが隙間なく重なり合っていることを確認してください。

7.スペーサーを使用してレーザー加工材料の平坦度を改善する

材料を引っ張ったり押したりすると、多くのシートが平らになる可能性がありますが、アイテムにリング、バックル、隆起した部品、またはその他の突出した構造が含まれている場合、これらの方法は機能しない場合があります。 これらの特徴は、材料の一部を持ち上げ、焦点の問題またはずれを引き起こす可能性がある。

実用的な解決策は、スクラップボードなどの平らな物体をスペーサーとして使用することです。 例えば、ボトルオープナーのキーチェーンを彫刻するとき、金属リングは一端を持ち上げることができる。 キーリングを端からぶら下げながら、オープナーの下に厚いボードを配置すると、ワークピースが水平になります。

8.カスタムレーザーカット金型を使用してレーザー加工材料の平坦度を改善する

単純な押したり引いたりするだけでは不十分な場合、特に突起が固定された構造化されたアイテムの場合、カスタムのレーザーカット型がテーラードサポートソリューションを提供できます。 金型は厚い材料から作られ、刻まれているオブジェクトに合うように形作られることができます。

オブジェクトが均等に静止できるように、隆起した機能に対応するためにカットアウトを追加できます。 たとえば、金属製のスナップボタンが付いた革製の財布を扱うときは、ボードを財布と同じサイズにカットし、スナップが置かれている場所に円形の穴を追加します。 財布を型の上に置くと、スナップが穴に収まり、表面を平らに保ち、正確な彫刻を行います。

8.1処理前に金型を確認する

材料を金型に配置した後、レベルを使用して処理面が平らかどうかを確認します。 これは、彫刻または切断が始まる前に、金型がワークピースを正しく支持していることを確認するのに役立ちます。

9.キネティックサンドを使用してレーザー加工材料の平坦度を改善する

運動砂は一般的に子供の感覚玩具として使用されますが、レーザー加工にも役立ちます。 成形可能で、再利用可能で、掃除が簡単で、不規則な形状に合わせることができます。

平らにしたり、クランプしたり、ハードボード型でサポートしたりできない不規則な剛性の材料を使用する場合、キネティックサンドは安定したベースを作成できます。 トレイに運動砂を入れ、材料を砂に押し込み、レベルを使用して、処理する前に上面が平らであることを確認します。

仕事が完了した後、砂は将来の使用のために密封された袋に戻すことができます。 キネティックサンドが利用できない場合は、水槽の砂利や小さな石を同様の方法で使用できます。

10.金型付きピンを使用してレーザー加工材料の平坦度を改善する

革や同様の素材は、硬い型の上に置いた場合でも、自然な質感、しわ、または持ち上げられることがよくあります。 これらの場合、ピンを金型と一緒に使用して材料を伸ばして固定することができます。

この組み合わせた方法は、表面の凹凸を減らし、レーザー加工中に材料がシフトするのを防ぎます。特に、正確な位置決めが必要な柔軟なアイテムを彫刻する場合はそうです。

11だ レーザー加工材料の平坦性を改善するために磁石付きアクリルバッキングを使用

軽量の生地は柔らかく、しわになりやすいです。 真空ベッドが利用できない場合、1つの実用的な方法は、布地の単層の下に3 mmのアクリルシートを置くことです。

キャンバスバッグなどのアイテムの場合は、アクリルパネルを正しいサイズにカットして、バッグの中にぴったりと収まるようにします。 布の表面を滑らかにし、アクリルパネルの1つの角に磁石を置き、残りの角に磁石を置きながら材料を滑らかにし続けます。

すべての磁石が配置されたら、彫刻または切断する前に、生地の表面が均等に平らになるように最終調整を行います。

12. ピン、マグネット、マスキングテープを一緒に使用して、レーザー加工材料の平坦度を向上させます

革製のノートブックカバーなど、より重くて剛性の高い素材は、1つのツールだけで平らにするのが特に難しい場合があります。 組み合わせたアプローチは、しばしばよりうまく機能します。

ピンを使用して背骨の近くの隆起したエッジを押し下げ、磁石を使用して膨らみやすい中央領域を固定し、表面がほとんど平らであるがわずかに持ち上げる可能性のある外側のページエッジに沿ってテープをマスキングします。 この組み合わせた方法は、材料をよりしっかりと所定の位置に保ち、全体的なレーザー処理材料の平坦性を改善することができる。

13. 結論

最適なレーザー加工材料の平坦性を達成することは、一貫した彫刻と切断の品質に不可欠です。 磁石やピンから真空ベッド、金型、スペーサー、運動砂まで、各ツールの長所を理解することで、ユーザーはさまざまな材料や形状に適した方法を選択できます。

柔らかい生地、歪んだシート、硬い革、または不規則なオブジェクトを使用する場合でも、これらの平坦化技術を習得すると、焦点の一貫性が大幅に向上し、処理エラーが軽減され、よりクリーンなレーザー結果が得られます。