一般的なレーザー切断の問題とその修正方法

レーザーマシンは10,000ワット以上の電力レベルに達しており、多くの生産ニーズに対して非常に効率的なレーザー切断を行っています。 ただし、強力な機器を使用しても、切断結果が不十分な場合があります。 一般的な問題には、粗い切断面、目に見える縞、スラグ、バリなどがあります。

不十分な切断結果が表示されたら、最初に基本的な機械の状態を確認することが重要です。 多くの切断品質の問題は、光学汚染、不安定な冷却、ガスの問題、または誤った切断パラメータによって引き起こされます。

1.レーザー切断の問題をトラブルシューティングする前の基本チェック

詳細な切断パラメータを調整する前に、次の領域を調べてください。

• レーザーのヘッドレンズを点検して下さい:レーザーヘッドのすべてのレンズがきれいで、汚染がないことを確認してください。
• 水タンクの温度を確認してください:水温が高すぎたり低すぎたりしないでください。 また、レーザー表面に水滴があるかどうかを確認してください。
• 切断のガスを点検して下さい:ガスの純度が適切で、ガスの経路が滑らかで、空気漏れがないことを確認してください。

2.切断面の切断の筋

2.1切断面の筋の原因

切断面の筋は、ノズルの選択、空気圧、または不安定な切断速度に関連することがよくあります。 以下の要因を最初にチェックする必要があります。

• ノズルの不一致:選択されたノズルは、切断作業に対して大きすぎる可能性がある。
• 誤った空気圧:過度の空気圧は、過度の燃焼を引き起こし、目に見える縞を残す可能性があります。
• 不均一な切断速度:切断速度が正しく設定されていないか、不安定なままである場合、スポットやストリークがカットエッジに表示されることがあります。

2.2切断面の筋を解決する方法

• 適切なノズルを選択してください:切断機の指示マニュアルに従ってノズルを選択してください。 適切なノズルは、切断結果を安定させるのに役立つ。
• 切断の空気圧を減らす:空気圧を下げることは、過焼けを減らし、切断面を改善するのに役立ちます。
• 切断の速度および力を调节して下さい:カットエッジがより滑らかで一貫性があるように、切断速度とパワーを適切に一致させます。

3.切断面の底にある硬いスラグ

3.1切削面上のスラグの原因

切断面の底部の硬いスラグは、通常、表面の筋からの反対のタイプのパラメータ問題によって引き起こされます。 焦点位置、ノズルサイズ、空気圧、および材料品質はすべてスラグ形成に影響を与える可能性があります。

• 小さいノズルのサイズ:ノズルが小さすぎる間に切断の焦点が大きい場合、スラグが切断面に形成される可能性があります。
• 不安定または不適切な空気圧:高すぎるまたは低すぎる空気圧は、切断速度と切断品質に影響を与える可能性があります。
• プレートの品質が悪い:鋼板の品質が悪く、小さなノズルを使用すると、切断中にスラグを取り除くのが難しい場合があります。

3.2切削面でスラグを解く方法

• ノズルを取り替えて下さい:必要に応じて大きなノズルを使用し、レーザーマシンの取扱説明書に従ってフォーカスを調整します。
• 最適な空気圧を見つける:切断結果が改善するまで、作業空気圧を徐々に上げたり下げたりしてください。
• 良質のプレートを使用する:より良い材料品質は、よりクリーンなカットを達成し、スラグ形成を減らすことをより簡単にすることができます。

4.ボトムエッジのバルス

4.1ボトムエッジのバルスの原因

カットの下部にあるバルスは、一般的にノズルの直径、焦点ずれの設定、および不十分な空気圧に関連しています。 これらの要因が正しく一致しないと、余分な材料が端に残ることがあります。

• 小さいノズルの直径:ノズルが小さすぎると、処理要件を満たさない場合があります。
• 間違った否定的な焦点:負の焦点合わせは適切に一致しておらず、適切な位置に調整する必要があります。
• 低い空気圧:切削空気圧が低すぎると、切削面から余分なバリを取り除くことが困難になることがあります。

4.2ボトムエッジのバルスを解く方法

• より大きい直径のノズルを使用して下さい:より大きいノズルは気流を高め、切断の質を改善するのを助けることができます。
• 負のデフォーカスを増やす:負の焦点合わせを調整すると、レーザーが材料をより効果的に切断するのに役立ちます。
• 空気圧を上げる:より高い空気圧は、設定が低すぎるときに切断面からバリを除去するのに役立ち得る。

5.より良いレーザー切断品質のための最終的なヒント

レーザー切断の品質は、機械の状態、ノズルの選択、空気圧、焦点位置、切断速度、出力、ガスの純度、および材料の品質の組み合わせに依存します。 欠陥が現れたら、一度に1つの要素を調整し、結果を比較します。 これにより、実際の原因を簡単に特定し、不要なパラメータ変更を回避できます。

これらの調整後も切断面が滑らかでない場合は、機械の取扱説明書を確認し、選択した設定が材料、厚さ、および切断の要件と一致していることを確認してください。