La nouvelle série Bolt a été améliorée avec des vitesses de gravure plus rapides (jusqu'à 2000 mm/s), des options de puissance RF plus élevées (jusqu'à 80W), des zones de travail plus grandes, une hauteur améliorée de l'axe Z et une assistance double air standard. Nous avons également ajouté un design de plateau encastré pour les objets rotatifs plus grands et inclus de nouveaux accessoires tels qu'une buse conique.

Boulon: Taille compacte, graveur laser RF d'entrée de gamme abordable, idéal pour les amateurs, les écoles et les fabricants.

Bolt Plus 24: zone de travail plus grande (610 × 407mm), vitesse plus rapide et tube RF 60W-idéal pour les petites entreprises ou une utilisation fréquente.

Bolt Pro 36: Puissance la plus élevée (jusqu'à 80W) et taille la plus grande de la série-conçue pour la production, les tâches par lots et les utilisateurs professionnels.

La série Bolt fonctionne avec une large gamme de matériaux non métalliques, notamment le bois, l'acrylique, le cuir, le papier, les textiles, le verre et le caoutchouc. Avec des réglages appropriés, il peut également marquer les métaux revêtus.

Découvrez plus de matériaux pouvant être traités par Thunder Bolt dans notreBase de connaissances

Les tubes de rf fournissent une précision plus élevée de gravure, une plus longue durée de vie, un temps de réponse plus rapide, et une sortie plus stable comparée aux tubes en verre traditionnels. Cela rend la série Bolt idéale pour les applications professionnelles.

L'assistance à air double sépare l'air de coupe haute pression et l'air de gravure basse pression. Cela signifie des coupes plus propres, des marques de brûlure réduites et un traitement plus efficace des matériaux.

Le plateau enfoncé permet à la machine de manipuler les objets rotatoires de plus grand-diamètre, tels que des culbuteurs et des bouteilles, augmentant la gamme des applications possibles.

Oui, toutes les machines de la série Bolt prennent en charge les accessoires rotatifs et la conception du plateau encastré facilite le travail avec des objets plus grands.

Chaque machine est pré-calibrée, avec un logiciel intuitif, des tutoriels étape par étape et un support technique. La plupart des utilisateurs peuvent commencer la gravure dans pas plus d'une heure de configuration.

Thunder Laser fournit des ressources de formation, un support technique, des conseils vidéo et un service après-vente pour aider les utilisateurs à apprendre le fonctionnement de la machine et à résoudre les questions de traitement au laser. La série de nova inclut une garantie de 2 ans pour la machine entière et une garantie de 1 an pour le tube de laser, donnant à des utilisateurs la confiance supplémentaire pour l'usage à long terme d'affaires.

Le laser, une forme de lumière de haute énergie et de haute puissance, possède la capacité magique d'inciser des objets-un peu comme l'acte magique de brûler du papier avec une loupe au soleil.

La naissance des lasers, cependant, implique un processus plus complexe. Une fois que la machine laser prend vie, le matériau dans le tube laser oscille et se livre à une réaction chimique, entraînant une inversion du nombre de particules et enfin une génération de laser.

Ce laser nouveau-né traverse un système de réfraction de la lumière avant d'émaner de la tête laser. Il danse sur la surface du matériau et réalise enfin l'effet de la découpe ou de la sculpture au laser.

Au début, lorsque la machine laser s'anime, la tête laser glisse gracieusement le long du rail de guidage automatisé.

Simultanément, le laser, né dans le tube laser, converge à travers la tête laser, la fabrication d'un faisceau laser haute densité de puissance qui baigne le matériau.

Cette infusion d'énergie laser déclenche une augmentation rapide de la température du matériau. Dans le sillage de cette étreinte thermique, le matériau succombe, fondant et se transformant en vapeur, créant une couture.

La couture fondue trouve la libération comme gaz auxiliaire souffler rapidement. Pendant ce temps, la tête laser maintient sa progression gracieuse, la gravure du chemin d'une coupe précise.

D'autre part, les machines laser CO2 sont la marque de l'efficacité et de la qualité dans le traitement laser. Adaptés pour les entreprises et les amateurs de laser avertis, ils incarnent le spectre haut de gamme de la technologie laser. Ils appartiennent à la machine laser de type entreprise.

Nous avons des entrepôts locaux et cela prend seulement un mois de passer une commande à recevoir les machines de laser. À l'avenir, il y aura plus d'entrepôts locaux dans le monde entier. Si vous partagez les mêmes intérêts que nous, nous nous réjouissons de votre adhésion.

Peur de l'apprentissage:

Aucune carrière n'est facile, mais aussi longtemps que vous décidez, nous vous accompagnerons pour résoudre tous les problèmes de laser pendant le processus. La formation au laser est notre priorité absolue, avec la plupart de la technologie, la production de ressources d'apprentissage continu et un département professionnel de recherche en technologie laser.

Période de garantie:

La machine entière a une garantie de 2 ans et le laser a une garantie de 1 an.

Logiciel Lightburn:

Lightburn de soutien qui est un logiciel puissant de laser avec son interface intuitive, contrôle direct de laser, et appui fort de communauté

Plus de soutien:

Excellente formation vidéo laser

Choisir le bon laser peut être décourageant, mais nous sommes là pour vous aider! La meilleure façon de comprendre cela est de nous appeler ou de fixer un moment pour parler à l'un de nos experts laser. Ils vous poseront des questions sur ce que vous souhaitez créer et vous aideront à trouver une machine adaptée à vos besoins et à votre budget.

Les principales choses à considérer sont:

1. 1. Combien d'espace ai-je?

2. 2. Quels matériaux dois-je couper ou graver?

3. 3. Quelle épaisseur de matériau est-ce que je veux pouvoir couper?

4. 4. Quel est mon budget?

5. 5. Est-ce que je vais faire des séries de production ou des projets ponctuels?

Nous avons écrit un plusArticle en profondeurSur ça ici.

Absolument. Le Nova Plus est conçu pour un travail continu à volume élevé. Le tube de laser de rf maintient la sortie stable même au-dessus de longs travaux, alors que le cadre et le système de contrôle de mouvement robustes de la machine assurent la représentation précise et qu'on peut répéter. Il est idéal pour les entreprises produisant de la signalisation, des emballages, des produits personnalisés et plus encore.

Absolument. Titan Pro peut être équipée d’un laser CO₂ RF d’une puissance allant jusqu’à 120 W et d’un laser fibre MOPA de 100 W. Elle permet ainsi de traiter une grande variété de matériaux, notamment l’acrylique, le cuir, le bois, l’acier inoxydable et l’aluminium, sans avoir à changer de machine. C’est une solution tout-en-un idéale pour répondre à des besoins de production variés.

La série de titan est équipée d'un laser de CO2 de jusqu'à 120W rf, peut seulement traiter la matière organique et le composé de haut-poids moléculaire comme l'acrylique, le cuir, le bois, et le métal enduit.

La commutation entre les lasers à CO₂ et à fibre est transparente dans le logiciel LaserMaker. Attribuez simplement différentes couches à chaque type de laser, et la machine commutera automatiquement pendant le travail.

Vous pouvez également sélectionner manuellement la source laser via le panneau de contrôle Titan, offrant une flexibilité pour différents flux de travail.

✅Auto-commutation basée sur la couche dans le logiciel

✅Commutation manuelle disponible via le panneau de commande

✅Exécutez des tâches de CO₂ et de fibre dans le même travail

Par exemple: utilisez une couche pour graver le bois avec du CO₂ et une autre couche pour marquer le métal avec de la fibre-pas besoin de faire une pause ou de reconfigurer.

1. 1. titan est équipé d'une source laser unique, source laser CO₂. Il est idéal pour les utilisateurs qui travaillent principalement avec des matériaux non métalliques.

2. 2. titan pro comporte un système de double-laser-les lasers de CO₂ et de fibre intégrés dans une machine. Ceci permet le traitement sans couture des matériaux de non-métal et en métal sans équipement de commutation, le rendant parfait pour la production de haut-mélange, le prototypage, ou les ateliers avancés.

En bref:

Titan = source unique, spécialisée

Titan Pro = double-sources, polyvalence tout-en-un

La série Aurora prend en charge les flux de travail de marquage laser professionnels et est compatible avec les logiciels laser couramment utilisés tels que LightBurn sur les modèles pris en charge. Les utilisateurs peuvent importer des dessins, ajuster les paramètres de marquage, préparer du texte, des logos, des numéros de série, des codes à barres et des graphiques, puis contrôler efficacement le processus de marquage. Cela rend Aurora plus facile à utiliser pour les débutants et les utilisateurs de laser expérimentés.

Oui. La série Aurora est bien adaptée au marquage laser métal. Les options laser fibre et fibre MOPA peuvent créer des marques permanentes sur l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, le cuivre, le titane, l'or, l'argent, les métaux revêtus, l'aluminium anodisé, les outils, les étiquettes, les bijoux, le matériel et les pièces industrielles. Cela fait d'Aurora une solution pratique pour la gravure de produits personnalisés et le marquage de traçabilité.

Les machines de marquage laser à fibre sont largement utilisées pour le marquage rapide et durable sur les métaux et de nombreux plastiques. Les machines de marquage laser MOPA offrent un contrôle des impulsions plus flexible, ce qui les rend adaptées au marquage couleur sur acier inoxydable, au marquage noir sur aluminium anodisé et au marquage plastique plus raffiné. Les machines de marquage au laser UV utilisent une longueur d'onde plus courte, créant des effets de marquage à plus faible chaleur pour le verre, les plastiques, les céramiques et les matériaux sensibles qui peuvent se déformer ou brûler sous une chaleur plus élevée.

Idéal pour le marquage de la plupart des métaux et sélectionner des matériaux non métalliques, sa conception de bureau répond aux opérations à l'échelle familiale, assurant une utilisation pratique pour les besoins personnels et professionnels.

En revanche, les machines laser CO2, équipées de lasers CO2, excellent dans la sculpture de matériaux non métalliques mais manquent de capacités de sculpture sur métal.

Taillées sur mesure pour la production de masse et les projets à grande échelle, les machines CO2 offrent des zones de travail étendues et une puissance élevée, répondant aux exigences de la sculpture et de la fabrication étendues.

Le laser UV, avec sa source de lumière froide, excelle dans l'étiquetage de la plupart des métaux et des non-métaux, ce qui le rend polyvalent sur tous les matériaux.

En revanche, le laser à fibre, tout en étant capable de marquer certains non-métaux, a une durée de vie de seulement la moitié de celle des UV. Pour le marquage et la sculpture de précision sur un large spectre de métaux et de non-métaux, le laser UV est le roi incontesté.

L'installation de nos machines est étonnamment simple. En règle générale, nous pouvons les déboîter et les configurer en seulement 30 minutes lors d'un salon professionnel.

Contrairement à de nombreux lasers qui nécessitent un alignement complexe à l'arrivée, nos machines sont construites de manière robuste pour maintenir l'alignement pendant le transport. Cette philosophie de conception garantit que si une machine est sujette à un désalignement pendant l'expédition, elle nécessitera probablement des réalignements fréquents, entraînant une perte de temps et une frustration inutile pour vous.

Avec nos machines, vous pouvez vous attendre à des performances constantes et sans tracas.

Prenons Aurora Lite et Thunder Bolt comme exemples.

Structure de la machine:

L'Aurora Lite bénéficie d'une conception de marquage galvo couplée à une source laser à fibre, offrant précision et vitesse dans les applications de marquage. D'autre part, le Thunder Bolt dispose d'un portique et d'une structure ceinturée alimentée par une source laser RF CO2, qui permet de réaliser des tâches de découpe et de gravure avec polyvalence.

Performance:

La distinction dans la structure de la machine se traduit par des différences notables dans les métriques de performance. Avec l'Aurora Lite, profitez d'une vitesse de marquage et de numérisation maximale impressionnante de 7000 mm/s, idéale pour les tâches de marquage rapides et complexes. Pendant ce temps, le Thunder Bolt présente une vitesse de gravure maximale de 1000 mm/s, facilitant les opérations de découpe et de gravure efficaces.

Compatibilité matérielle:

Grâce à leurs sources de laser distinctes, chaque machine excelle dans différentes applications matérielles. Le Thunder Bolt brille dans la gravure et la découpe d'un large éventail de matériaux non métalliques, offrant une polyvalence pour divers projets.

Inversement, la source laser à fibre de l'Aurora Lite lui permet de graver des métaux nus avec précision, une capacité inégalée par le Thunder Bolt.

Partenariat synergique: Ensemble, l'Aurora Lite et le Thunder Bolt forment un duo dynamique dans n'importe quel environnement d'atelier. Leurs fonctionnalités complémentaires améliorent la productivité et rationalisent les flux de travail, permettant aux entreprises d'atteindre une plus grande efficacité et efficacité dans leurs opérations.

Investissez dans ces machines puissantes pour améliorer les capacités de votre atelier et débloquer de nouvelles dimensions de productivité et de créativité.

Oui, généralement, les lentilles de champ avec des zones de marquage plus petites peuvent produire des taches laser plus fines. Inversement, les lentilles avec des zones de marquage plus grandes peuvent graver des motifs plus grands. Cependant, il est essentiel de noter que les lentilles de zone de travail plus grandes nécessitent des distances focales plus longues. De plus, grâce à la structure de boîtier fermée à des fins de sécurité, la hauteur maximale de travail est par conséquent réduite.

En prenant comme exemple Aurora Lite, l'objectif standard de l'Aurora Lite est le F-210, pouvant accueillir une zone de travail maximale de 145x145mm. En option, vous pouvez sélectionner les objectifs F160 (110x110mm) ou F290 (200x200mm) en tant qu'options pour répondre à vos besoins spécifiques.

Lorsqu'elles sont correctement traitées, les pièces métalliques imprimées en 3D peuvent être aussi solides, voire plus solides que les composants moulés ou forgés, grâce aux fines microstructures formées lors de l'impression.

Oui. Le post-traitement tel que le traitement thermique, la finition de surface, l'usinage CNC ou le polissage est souvent nécessaire pour obtenir les propriétés mécaniques finales et la qualité de surface.

La plupart des machines de qualité industrielle atteignent des épaisseurs de couche comprises entre 20 et 60 microns et une excellente précision dimensionnelle, en fonction du matériau et des paramètres du processus.

Réduction des déchets matériels.

Des cycles de prototypage et de production plus rapides.

Conceptions légères avec de haute résistance.

Fabrication sur demande avec moins de coût d'outillage.

Une imprimante 3D métal est une machine de fabrication additive qui construit des pièces métalliques couche par couche à l'aide de poudres ou de fils métalliques, fondus et fusionnés par une source de haute énergie telle qu'un laser ou un faisceau d'électrons.

Les matériaux courants comprennent l'acier inoxydable, les alliages cobalt-chrome, les alliages à haute température, les aciers à outils et les superalliages. La disponibilité du matériel dépend du modèle et de la technologie de l'imprimante.

Oui. Thunder AccuMetal est conçu pour permettre l’évolution de la production et de futures intégrations. Une caméra en option peut être ajoutée pour les applications de vision, ainsi qu’une interface rotative et un axe rotatif en option pour le traitement de pièces cylindriques.

La plateforme de contrôle prend également en charge des fonctions liées à des équipements externes, offrant une base pour des flux de production plus intégrés. AccuMetal peut ainsi évoluer au-delà d’une machine de découpe autonome vers des solutions intégrant manutention, vision, traitement rotatif ou automatisation.

La méthode d’intégration dépend de l’équipement, du flux de production et de la configuration de la machine. Pour une cellule automatisée ou une connexion spécifique à un équipement externe, les besoins d’intégration doivent être étudiés avec Thunder Laser avant la configuration du système.

Oui. Thunder AccuMetal prend en charge des flux de production flexibles avec des tôles et des matériaux en rouleau, y compris la découpe continue de rouleaux pour les applications adaptées.

Pour les tôles, le système de serrage pneumatique maintient le matériau en place et limite les mouvements, déformations et vibrations pendant la coupe. La grande ouverture frontale facilite le chargement et le déchargement, tandis que le passage avant/arrière offre davantage de flexibilité pour les matériaux longs.

Pour les matériaux en rouleau, la barre de pression avant aide à maintenir le matériau à plat et correctement aligné pendant l’alimentation, permettant une découpe continue plus stable.

Cette combinaison facilite le passage entre tôles individuelles, pièces répétitives, matériaux longs et production continue à partir de rouleaux.

Thunder AccuMetal associe un contrôle laser industriel à des fonctions logicielles et de découpe intelligentes conçues pour réduire les réglages répétitifs et simplifier la production.

• Détection automatique des bords pour identifier la position du matériau.
• Imbrication en un clic pour simplifier la disposition des pièces sur la tôle.
• Préréglages des paramètres matériaux pour accélérer la préparation et les changements de travaux.
• Autofocus dynamique avec suivi piloté par le système de la machine.
• Découpe intelligente avec suivi pour fluidifier le processus de coupe.
• Évitement autonome des obstacles pour limiter les interruptions.
• Découpe à arête commune lorsque plusieurs pièces peuvent partager une même ligne de coupe.
• Contrôle des entrées et sorties de coupe pour mieux maîtriser les débuts et fins de trajectoire.
• Perçage à trois niveaux et évacuation des scories pour un meilleur contrôle du perçage.
• Micro-jointage sans trace pour stabiliser les pièces en tôle fine lors de découpes complexes.

Ces fonctions facilitent les productions à forte variété nécessitant des changements fréquents de pièces, de matériaux et de paramètres.

La série Thunder AccuMetal prend en charge l’air, l’oxygène et l’azote comme gaz d’assistance, permettant d’adapter le procédé à différents métaux et applications.

La machine intègre un affichage numérique de la pression du gaz pour faciliter le suivi du procédé. La pression d’oxygène peut également être réglée via le système de contrôle.

Le choix du gaz dépend du matériau, de son épaisseur, de la puissance laser et du résultat de coupe recherché. La prise en charge de plusieurs gaz permet d’adapter plus facilement le procédé aux différentes productions.

Un compresseur d’air est également disponible en option pour les utilisateurs souhaitant intégrer la découpe à l’air comprimé à leur production.

La série Thunder AccuMetal atteint une vitesse de coupe maximale de 500 mm/s (30 m/min) et offre une répétabilité de positionnement de ±0,02 mm. AccuMetal 24 atteint jusqu’à 2G d’accélération, contre 1,8G pour AccuMetal 51.

Ces performances permettent des déplacements rapides et répétables, notamment lors de travaux comportant de nombreuses pièces, des changements fréquents de fichiers ou des séries répétitives.

Il est important de distinguer la répétabilité de positionnement de la tolérance dimensionnelle finale d’une pièce. La précision finale dépend également du matériau, de la géométrie, des paramètres de coupe, des effets thermiques, du gaz d’assistance et du procédé utilisé.

Le laser fibre 1500 W est la configuration standard de la série Thunder AccuMetal et constitue le point de départ recommandé pour la plupart des projets. C’est également la configuration principale utilisée actuellement pour les essais de procédé AccuMetal.

Une configuration 3000 W est disponible en option pour les applications nécessitant davantage de puissance. Le choix dépend des métaux à découper, des épaisseurs habituelles, de la qualité de coupe recherchée, du type de production et des besoins futurs.

Si la configuration 1500 W couvre déjà vos matériaux et exigences de production habituels, elle constitue la solution de référence la plus simple. Pour des besoins de puissance supérieurs, l’option 3000 W peut être étudiée séparément.

Les performances dépendant du matériau et des conditions de coupe, les capacités précises du 3000 W doivent être confirmées en fonction de l’application prévue.

Il n’existe pas une épaisseur maximale unique applicable à tous les métaux. Avec le laser fibre 1500 W de série, la capacité de coupe varie selon le matériau, sa nuance, le gaz d’assistance, les paramètres de coupe et la qualité de bord recherchée.

Les essais et le développement de procédés AccuMetal en 1500 W couvrent actuellement l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium et le laiton. Une épaisseur pouvant être traversée par le laser ne correspond pas nécessairement à une épaisseur offrant la qualité de coupe souhaitée en production.

Il est donc préférable d’évaluer l’épaisseur en fonction de l’application. En communiquant le matériau, sa nuance, son épaisseur et la qualité de coupe souhaitée, l’équipe Thunder Laser peut vous aider à sélectionner la configuration et le procédé adaptés.

La série Thunder AccuMetal est conçue pour découper de nombreux métaux couramment utilisés, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les alliages d’aluminium, le cuivre, les tôles galvanisées et le laiton.

Elle convient ainsi à la fabrication de composants de précision, supports, panneaux, gabarits, outillages électroniques, enseignes, médailles, éléments décoratifs, composants de bijouterie et pièces métalliques personnalisées.

Les performances de coupe dépendent non seulement du matériau, mais également de sa nuance et de son épaisseur, de la puissance laser, du gaz d’assistance et de la qualité de coupe recherchée.

Pour une application de production spécifique, il est recommandé de confirmer la nuance et l’épaisseur exactes du matériau afin de définir les paramètres et la configuration adaptés.

AccuMetal 24 et AccuMetal 51 reposent sur la même plateforme Thunder AccuMetal, mais répondent à des besoins différents en matière de surface de travail et de production.

• AccuMetal 24 : surface de travail de 610 × 610 mm, matériau jusqu’à 620 × 620 mm, accélération jusqu’à 2G et charge maximale de table de 500 kg.
• AccuMetal 51 : surface de travail de 1300 × 1300 mm, matériau jusqu’à 1310 × 1310 mm, accélération jusqu’à 1,8G et charge maximale de table de 1000 kg.

Les deux modèles atteignent une vitesse de coupe maximale de 500 mm/s (30 m/min) et une répétabilité de positionnement de ±0,02 mm.

AccuMetal 24 est plus compact et convient particulièrement aux petites pièces de précision et aux espaces de production limités. AccuMetal 51 offre une surface de travail nettement plus grande pour des pièces et tôles de dimensions supérieures.

<p>La <strong>série Thunder AccuMetal</strong> est une plateforme professionnelle de découpe laser fibre conçue pour une production de tôles métalliques précise et efficace. Elle associe la puissance du laser fibre, un système industriel de mouvement et de contrôle, la gestion des gaz d’assistance, des fonctions de découpe intelligentes et des solutions de manutention adaptées à la production.</p>

<p>AccuMetal s’adresse aux entreprises qui souhaitent internaliser la découpe du métal, gérer des changements de production fréquents ou fabriquer une grande variété de pièces sans outillage dédié. Elle convient notamment aux fabricants de composants de précision, petits ateliers, fabricants SMT et électroniques, ateliers de tôlerie, fabricants d’équipements électromécaniques et entreprises souhaitant étendre leurs activités laser aux produits métalliques.</p>

<p>La série est particulièrement adaptée à la <strong>production de petites séries à forte variété, à la personnalisation et aux changements fréquents de travaux</strong>, lorsque la précision et la flexibilité sont prioritaires.</p>