DÉCOUPE MÉTAL DE HAUTE PRÉCISION.

CONÇUE POUR LA PRODUCTION.

Vous pouvez consulter nos paramètres de découpe Thunder AccuMetal 1500 W testés comme réglages de départ recommandés pour l’acier inoxydable, l’acier au carbone, l’aluminium et le laiton.

Le tableau comprend l’épaisseur du matériau, la vitesse de découpe, la puissance, le gaz d’assistance et sa pression, la buse, la position de mise au point, les paramètres de perçage ainsi que d’autres paramètres de procédé essentiels.

Les réglages réels peuvent nécessiter des ajustements en fonction de la nuance du matériau, de l’état de surface, de l’alimentation en gaz et de vos exigences spécifiques de découpe.

Voir les paramètres de découpe 1500 W →

Oui. Thunder AccuMetal est conçu pour permettre l’évolution de la production et de futures intégrations. Une caméra en option peut être ajoutée pour les applications de vision, ainsi qu’une interface rotative et un axe rotatif en option pour le traitement de pièces cylindriques.

La plateforme de contrôle prend également en charge des fonctions liées à des équipements externes, offrant une base pour des flux de production plus intégrés. AccuMetal peut ainsi évoluer au-delà d’une machine de découpe autonome vers des solutions intégrant manutention, vision, traitement rotatif ou automatisation.

La méthode d’intégration dépend de l’équipement, du flux de production et de la configuration de la machine. Pour une cellule automatisée ou une connexion spécifique à un équipement externe, les besoins d’intégration doivent être étudiés avec Thunder Laser avant la configuration du système.

Oui. Thunder AccuMetal prend en charge des flux de production flexibles avec des tôles et des matériaux en rouleau, y compris la découpe continue de rouleaux pour les applications adaptées.

Pour les tôles, le système de serrage pneumatique maintient le matériau en place et limite les mouvements, déformations et vibrations pendant la coupe. La grande ouverture frontale facilite le chargement et le déchargement, tandis que le passage avant/arrière offre davantage de flexibilité pour les matériaux longs.

Pour les matériaux en rouleau, la barre de pression avant aide à maintenir le matériau à plat et correctement aligné pendant l’alimentation, permettant une découpe continue plus stable.

Cette combinaison facilite le passage entre tôles individuelles, pièces répétitives, matériaux longs et production continue à partir de rouleaux.

Thunder AccuMetal associe un contrôle laser industriel à des fonctions logicielles et de découpe intelligentes conçues pour réduire les réglages répétitifs et simplifier la production.

• Détection automatique des bords pour identifier la position du matériau.
• Imbrication en un clic pour simplifier la disposition des pièces sur la tôle.
• Préréglages des paramètres matériaux pour accélérer la préparation et les changements de travaux.
• Autofocus dynamique avec suivi piloté par le système de la machine.
• Découpe intelligente avec suivi pour fluidifier le processus de coupe.
• Évitement autonome des obstacles pour limiter les interruptions.
• Découpe à arête commune lorsque plusieurs pièces peuvent partager une même ligne de coupe.
• Contrôle des entrées et sorties de coupe pour mieux maîtriser les débuts et fins de trajectoire.
• Perçage à trois niveaux et évacuation des scories pour un meilleur contrôle du perçage.
• Micro-jointage sans trace pour stabiliser les pièces en tôle fine lors de découpes complexes.

Ces fonctions facilitent les productions à forte variété nécessitant des changements fréquents de pièces, de matériaux et de paramètres.

La série Thunder AccuMetal prend en charge l’air, l’oxygène et l’azote comme gaz d’assistance, permettant d’adapter le procédé à différents métaux et applications.

La machine intègre un affichage numérique de la pression du gaz pour faciliter le suivi du procédé. La pression d’oxygène peut également être réglée via le système de contrôle.

Le choix du gaz dépend du matériau, de son épaisseur, de la puissance laser et du résultat de coupe recherché. La prise en charge de plusieurs gaz permet d’adapter plus facilement le procédé aux différentes productions.

Un compresseur d’air est également disponible en option pour les utilisateurs souhaitant intégrer la découpe à l’air comprimé à leur production.

La série Thunder AccuMetal atteint une vitesse de coupe maximale de 500 mm/s (30 m/min) et offre une répétabilité de positionnement de ±0,02 mm. AccuMetal 24 atteint jusqu’à 2G d’accélération, contre 1,8G pour AccuMetal 51.

Ces performances permettent des déplacements rapides et répétables, notamment lors de travaux comportant de nombreuses pièces, des changements fréquents de fichiers ou des séries répétitives.

Il est important de distinguer la répétabilité de positionnement de la tolérance dimensionnelle finale d’une pièce. La précision finale dépend également du matériau, de la géométrie, des paramètres de coupe, des effets thermiques, du gaz d’assistance et du procédé utilisé.

Le laser fibre 1500 W est la configuration standard de la série Thunder AccuMetal et constitue le point de départ recommandé pour la plupart des projets. C’est également la configuration principale utilisée actuellement pour les essais de procédé AccuMetal.

Une configuration 3000 W est disponible en option pour les applications nécessitant davantage de puissance. Le choix dépend des métaux à découper, des épaisseurs habituelles, de la qualité de coupe recherchée, du type de production et des besoins futurs.

Si la configuration 1500 W couvre déjà vos matériaux et exigences de production habituels, elle constitue la solution de référence la plus simple. Pour des besoins de puissance supérieurs, l’option 3000 W peut être étudiée séparément.

Les performances dépendant du matériau et des conditions de coupe, les capacités précises du 3000 W doivent être confirmées en fonction de l’application prévue.

Il n’existe pas une épaisseur maximale unique applicable à tous les métaux. Avec le laser fibre 1500 W de série, la capacité de coupe varie selon le matériau, sa nuance, le gaz d’assistance, les paramètres de coupe et la qualité de bord recherchée.

Les essais et le développement de procédés AccuMetal en 1500 W couvrent actuellement l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium et le laiton. Une épaisseur pouvant être traversée par le laser ne correspond pas nécessairement à une épaisseur offrant la qualité de coupe souhaitée en production.

Il est donc préférable d’évaluer l’épaisseur en fonction de l’application. En communiquant le matériau, sa nuance, son épaisseur et la qualité de coupe souhaitée, l’équipe Thunder Laser peut vous aider à sélectionner la configuration et le procédé adaptés.

La série Thunder AccuMetal est conçue pour découper de nombreux métaux couramment utilisés, notamment l’acier au carbone, l’acier inoxydable, les alliages d’aluminium, le cuivre, les tôles galvanisées et le laiton.

Elle convient ainsi à la fabrication de composants de précision, supports, panneaux, gabarits, outillages électroniques, enseignes, médailles, éléments décoratifs, composants de bijouterie et pièces métalliques personnalisées.

Les performances de coupe dépendent non seulement du matériau, mais également de sa nuance et de son épaisseur, de la puissance laser, du gaz d’assistance et de la qualité de coupe recherchée.

Pour une application de production spécifique, il est recommandé de confirmer la nuance et l’épaisseur exactes du matériau afin de définir les paramètres et la configuration adaptés.

AccuMetal 24 et AccuMetal 51 reposent sur la même plateforme Thunder AccuMetal, mais répondent à des besoins différents en matière de surface de travail et de production.

• AccuMetal 24 : surface de travail de 610 × 610 mm, matériau jusqu’à 620 × 620 mm, accélération jusqu’à 2G et charge maximale de table de 500 kg.
• AccuMetal 51 : surface de travail de 1300 × 1300 mm, matériau jusqu’à 1310 × 1310 mm, accélération jusqu’à 1,8G et charge maximale de table de 1000 kg.

Les deux modèles atteignent une vitesse de coupe maximale de 500 mm/s (30 m/min) et une répétabilité de positionnement de ±0,02 mm.

AccuMetal 24 est plus compact et convient particulièrement aux petites pièces de précision et aux espaces de production limités. AccuMetal 51 offre une surface de travail nettement plus grande pour des pièces et tôles de dimensions supérieures.

<p>La <strong>série Thunder AccuMetal</strong> est une plateforme professionnelle de découpe laser fibre conçue pour une production de tôles métalliques précise et efficace. Elle associe la puissance du laser fibre, un système industriel de mouvement et de contrôle, la gestion des gaz d’assistance, des fonctions de découpe intelligentes et des solutions de manutention adaptées à la production.</p>

<p>AccuMetal s’adresse aux entreprises qui souhaitent internaliser la découpe du métal, gérer des changements de production fréquents ou fabriquer une grande variété de pièces sans outillage dédié. Elle convient notamment aux fabricants de composants de précision, petits ateliers, fabricants SMT et électroniques, ateliers de tôlerie, fabricants d’équipements électromécaniques et entreprises souhaitant étendre leurs activités laser aux produits métalliques.</p>

<p>La série est particulièrement adaptée à la <strong>production de petites séries à forte variété, à la personnalisation et aux changements fréquents de travaux</strong>, lorsque la précision et la flexibilité sont prioritaires.</p>