12 Effective Ways to Improve Laser Processing Material Flatness

Bei der Laser bearbeitung spielt die Material ebenheit eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung des Fokus und der Sicherste llung qualitativ hochwertiger Ergebnisse. Verziehen, kräuseln oder Falten können leicht zu Defokussieren, Fehl ausrichtung, inkonsistenter Gravur tiefe und instabiler Schnitt qualität führen.

Da Materialien im praktischen Gebrauch nicht immer perfekt flach sind, benötigen Bediener flexible Methoden, um verschiedene Werkstücke zu halten, zu dehnen, zu stützen oder zu nivellieren. Die folgenden 12 Methoden können dazu beitragen, die Flachheit des Laser bearbeitungs materials zu verbessern und sowohl die Gravur-als auch die Schnitt leistung zu verbessern.

1. Verwenden Sie magnetische Blöcke und Blätter, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Magnet blöcke und Magnet bleche gehören zu den am häufigsten verwendeten Werkzeugen zur Verbesserung der Flachheit des Laser bearbeitungs materials. Diese kosten günstigen und einfach zu beschaffen den Zubehörteile verwenden die Magnet kraft zwischen dem Material und dem Waben tisch, um die Oberflächen sicher zu halten.

Sie sind besonders effektiv, um erhabene Zentren auf großen Laken zu glätten oder weiche, falten anfällige Materialien wie Stoff fest gegen die Plattform zu ziehen. Um sie zu verwenden, platzieren Sie den Magneten direkt über dem erhabenen Bereich und passen Sie seine Position an, bis das Material flach liegt.

1.1 Vorsicht maßnahmen für magnetische Blöcke und Blätter

2. Verwenden Sie eingebettete Magnete, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Eingebettete Magnete werden hergestellt, indem laser geschnittenes Birken sperrholz oder Acryl zu einem Schicht block mit Hohlräumen in den unteren Schichten gestapelt werden, um runde oder quadratische Magnete aufzunehmen. Diese Struktur bietet einen handlicheren Griff und kann mit Materialien unterschied licher Dicke verwendet werden.

Eingebettete Magnete sind besonders nützlich, wenn eine häufige Neu position ierung erforderlich ist. Platzieren Sie den eingebetteten Magneten in der Nähe der Kante des Verarbeitung materials, wobei die Magnets eite nach unten auf dem Waben bett liegt. Es kann auch direkt über der Material oberfläche positioniert werden, um erhöhte Bereiche zu glätten.

2.1 Vorsicht maßnahmen für eingebettete Magnete

3. Verwenden Sie Pins, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Laser geschnittene Stifte, oft aus 5mm Birken sperrholz hergestellt, sind einfache, aber vielseitige Werkzeuge zur Verbesserung der Flachheit des Laser bearbeitungs materials. Sie können Kanten abflachen, Werkstücke stabilisieren und Rück reflexionen reduzieren, indem sie das Material leicht anheben oder an Ort und Stelle halten.

Um einen Stift zu verwenden, greifen Sie ihn am Griff, führen Sie den Stiel in das Waben bett in der Nähe einer erhöhten Kante ein und drehen Sie ihn, bis der Griff das Material fest gegen die Plattform drückt. Mehrere Stifte können zusammen verwendet werden, und sie können auch mit Magneten für eine bessere Stabilität kombiniert werden.

3.1 Gemeinsame Pin-Typen

3.1.1 L-förmige Pins

L-förmige Stifte sind einfach, weit verbreitet und leicht herzustellen. Sie eignen sich, um Material kanten nach unten zu drücken und zu verhindern, dass sich leichte Bleche beim Lasers ch neiden oder Gravieren verschieben.

3.1.2 T-förmige Pins

T-förmige Stifte sind leicht zu greifen und zu handhaben. Ihre Form macht sie bequem für die schnelle Platzierung, Anpassung und Entfernung aus dem Waben bett.

3.1.3 Doppels chicht Anti-Kollision stifte

Zwei schicht ige Antik ollisions stifte, auch F-förmige Stifte genannt, halten das Material in einer Nut. Dies trägt dazu bei, einen kleinen Spalt zwischen dem Werkstück und der Waben plattform zu schaffen, wodurch reflektierende Brand flecken verringert werden und gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit einer Kollision mit dem Laser kopf oder dem Autofokus kopf verringert wird.

3.2 Vorsicht maßnahme für größere Pin-Griffe

Höhere Stift griffe sind leichter zu greifen, aber bei der Verwendung mit der Thunder Laser Bolt-Serie ist zusätzliche Vorsicht geboten. Überprüfen Sie immer, ob der Stift griff höher ist als der sichere Abstand zwischen dem Autofokus kopf und dem Material, um Kollisionen während der Bewegung zu vermeiden.

4. Verwenden Sie Holz klemmen, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Holz klemmen sind weniger verbreitet als Magnete oder Stifte, aber sie sind nützlich für harte oder dicke Materialien. Diese Klemmen bestehen typischer weise aus laser geschnittenem 3-mm-Birkensperrholz, Magneten, Acryl teilen und kleinen Scharnieren.

Um sie zu verwenden, klemmen Sie die Klemme entweder direkt auf das Material und legen Sie sie auf das Laser bett, oder öffnen Sie die Klemme auf dem Waben tisch, setzen Sie das Material ein und schließen Sie es, um das Werkstück in Position zu fixieren. Diese Methode ist effektiv, um starre Platten festzuhalten und die Material ebenheit während der Laser bearbeitung zu verbessern.

5. Verwenden Sie Maskierung sband, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Das Abdeck band ist eine flexible Lösung zur Verbesserung der Flachheit des Laser bearbeitungs materials, insbesondere für dünne und weiche Materialien. Seine sanfte Haftung hilft, Material kanten zu sichern, ohne schwere Rückstände zu hinterlassen oder die Oberfläche zu beschädigen.

Da das Klebeband sehr dünn ist, entsteht normaler weise kein Kollision risiko mit dem Laser kopf. Um es anzuwenden, legen Sie das Band entlang der Material kanten, wobei die Hälfte des Bandes auf dem Material und die andere Hälfte auf der Wabe oder Basis schicht liegt, während Sie das Material in Position bringen.

6. Verwenden Sie ein Vakuum bett, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Ein Vakuum bett verbessert die Material ebenheit, indem es die Druck differenz zwischen Ober-und Unterseite des Werkstücks erhöht. Durch das Abdecken nicht verwendeter Waben bereiche mit weichen, flexiblen Materialien wird der Luftstrom bereich kleiner, wodurch eine stärkere Absaugung unter dem Material erzeugt wird.

Diese Absaugung drückt das Material fester gegen die Waben oberfläche, wodurch das Werkstück flacher und stabiler wird. Es ist besonders effektiv für kleine, leichte oder natürlich ungleich mäßige Materialien, die während der Verarbeitung eine hohe Ebenheit erfordern.

6.1 Wie man ein Vakuum bett schafft

Um ein Vakuum bett zu erstellen, decken Sie die gesamte Waben plattform oberfläche und alle Kanten lücken mit Abdeck papier oder flexiblen Magnet folien ab. Wenn Sie Maskier papier verwenden, versiegeln Sie die Oberfläche und den Umfang vollständig und schneiden Sie dann mit dem Laser eine Öffnung, die der Material größe entspricht. Wenn Sie weich magnetische Folien verwenden, lassen Sie nur den mittleren Bereich für das Material frei und bedecken Sie die verbleibende Waben oberfläche und-kanten.

Legen Sie das Material in den freiliegenden Mittel bereich und glätten Sie es vorsichtig von Hand. Ziel ist es, Luftspalte zu entfernen und das Absaug system das Material nach unten ziehen zu lassen.

6.2 Wichtige Überlegungen für die Einrichtung von Vakuum betten

6.3 Fall beispiel: Kunstleder verarbeitung

Wenn kein Vakuum tisch verfügbar ist, kann das Platzieren von Kunstleder direkt auf dem Waben bett zu sichtbaren Falten führen. Diese Falten können die Gravur qualität verringern und einen inkonsistenten Fokus erzeugen.

Eine praktische Problem umgehung besteht darin, weiche Magnet platten um die Waben plattform zu legen, die alle Lücken an den Rändern abdecken, während ein freiliegender Mittel bereich verbleibt, der größer als das Gravur design, aber kleiner als das Kunstleder blatt ist. Legen Sie das Kunstleder über den exponierten Bereich und glätten Sie es von Hand.

Um die Abdichtung zu verbessern, verwenden Sie breitere weich magnetische Bleche und stecken Sie nach Möglichkeit ein Ende unter die Führungs schiene. Stellen Sie sicher, dass benachbarte Magnet bleche ohne Lücken überlappen, damit das Vakuum nicht ausläuft und die Schienen bewegung nicht behindert wird.

7. Verwenden Sie Spacer, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Das Ziehen oder Drücken eines Materials kann viele Blätter abflachen, aber diese Methoden funktionieren möglicher weise nicht, wenn der Gegenstand Ringe, Schnallen, erhabene Teile oder andere hervorstehende Strukturen enthält. Diese Funktionen können einen Teil des Materials anheben und Fokus probleme oder Fehl ausstellungen verursachen.

Eine praktische Lösung besteht darin, flache Gegenstände wie Schrott bretter als Abstands halter zu verwenden. Wenn Sie beispiels weise einen Flaschen öffner gravieren, kann der Metallring ein Ende anheben. Wenn Sie ein dickes Brett unter den Öffner legen, während der Schlüssel ring von der Kante hängen bleibt, kann das Werkstück eben sitzen.

8. Verwenden Sie benutzer definierte laser geschnittene Formen, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Wenn das einfache Drücken oder Ziehen nicht ausreicht, insbesondere bei strukturierten Gegenständen mit festen Vorsprüngen, kann eine benutzer definierte laser geschnittene Form eine maßge schneiderte Stütz lösung bieten. Die Form kann aus dickem Material hergestellt und passend zum eingravierten Objekt geformt werden.

Ausschnitte können hinzugefügt werden, um erhabene Funktionen aufzunehmen, damit das Objekt gleichmäßig ruhen kann. Wenn Sie beispiels weise mit einer Leder brieftasche mit einem Metall knopf arbeiten, schneiden Sie ein Brett auf die gleiche Größe wie die Brieftasche und fügen Sie ein kreisförmiges Loch hinzu, in dem sich der Schnapp schuss befindet. Wenn die Brieftasche auf die Form gelegt wird, passt der Schnapp schuss in das Loch und hält die Oberfläche für eine präzise Gravur flach.

8.1 Überprüfen Sie die Form vor der Verarbeitung

Nachdem Sie das Material auf die Form gelegt haben, verwenden Sie eine Ebene, um zu prüfen, ob die Verarbeitung fläche flach ist. Dies hilft zu bestätigen, dass die Form das Werkstück richtig stützt, bevor mit dem Gravieren oder Schneiden begonnen wird.

9. Verwenden Sie kinetischen Sand, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Kinetischer Sand wird üblicher weise als sensorisches Kinderspiel zeug verwendet, kann aber auch bei der Laser bearbeitung nützlich sein. Es ist formbar, wieder verwendbar, leicht zu reinigen und kann unregelmäßigen Formen entsprechen.

Beim Arbeiten mit unregelmäßigen starren Materialien, die nicht abgeflacht, geklemmt oder mit Hartbrett formen getragen werden können, kann kinetischer Sand eine stabile Basis bilden. Füllen Sie ein Tablett mit kinetischem Sand, drücken Sie das Material in den Sand und verwenden Sie eine Ebene, um zu bestätigen, dass die Oberseite vor der Verarbeitung flach ist.

Nach Abschluss der Arbeit kann der Sand für die zukünftige Verwendung in einen versiegelten Beutel zurück gegeben werden. Wenn kinetischer Sand nicht verfügbar ist, können Aquarien kies oder kleine Steine auf ähnliche Weise verwendet werden.

10. Verwenden Sie Pins mit Formen, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Leder und ähnliche Materialien haben oft natürliche Textur, Falten oder Heben, selbst wenn sie auf eine starre Form gelegt werden. In diesen Fällen können Stifte zusammen mit der Form verwendet werden, um das Material zu dehnen und zu sichern.

Diese kombinierte Methode hilft, Oberflächen unregelmäßigkeiten zu reduzieren und verhindert, dass sich das Material während der Laser bearbeitung verschiebt, insbesondere beim Gravieren flexibler Gegenstände, die noch eine genaue Position ierung benötigen.

11. Verwenden Sie Acryl-Unterstützung mit Magneten, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Leichte Stoffe sind weich und anfällig für Falten. Wenn kein Vakuum bett verfügbar ist, besteht eine praktische Methode darin, eine 3mm Acryl platte unter eine einzelne Gewebes chicht zu legen.

Schneiden Sie für Gegenstände wie Leinen taschen eine Acryl platte auf die richtige Größe, damit sie gut in die Tasche passt. Glätten Sie die Stoff oberfläche, platzieren Sie einen Magneten an einer Ecke der Acryl platte und glätten Sie das Material weiter, während Sie Magnete an den verbleibenden Ecken platzieren.

Sobald alle Magnete angebracht sind, nehmen Sie die endgültigen Anpassungen vor, damit die Stoff oberfläche vor dem Gravieren oder Schneiden gleichmäßig abgeflacht wird.

12. Verwenden Sie Pins, Magnete und Maskierung sband zusammen, um die Flachheit des Laser verarbeitung materials zu verbessern

Schwerere und steifere Materialien wie leder gebundene Notizbuch abdeckungen können mit nur einem Werkzeug besonders schwer zu glätten sein. Ein kombinierter Ansatz funktioniert oft besser.

Verwenden Sie Stifte, um erhöhte Kanten in der Nähe der Wirbelsäule nach unten zu drücken, Magnete, um zentrale Bereiche zu sichern, die zum Ausbuchten neigen, und Klebeband entlang der äußeren Seitenränder, bei denen die Oberfläche größtenteils flach ist, sich aber leicht anheben kann. Diese kombinierte Methode kann das Material fester an Ort und Stelle halten und die Ebenheit des gesamten Laser bearbeitungs materials verbessern.

13. Fazit

Das Erreichen einer optimalen Flachheit des Laser bearbeitungs materials ist für eine gleich bleibende Gravur-und Schnitt qualität unerlässlich. Durch das Verständnis der Stärken jedes Werkzeugs, von Magneten und Stiften bis hin zu Vakuum betten, Formen, Abstands haltern und kinetischem Sand, können Benutzer die richtige Methode für verschiedene Materialien und Formen auswählen.

Unabhängig davon, ob Sie mit weichen Stoffen, verformten Laken, starrem Leder oder unregelmäßigen Objekten arbeiten, kann die Beherrschung dieser Abflachung stech niken die Fokus konsistenz erheblich verbessern, Verarbeitung fehler reduzieren und sauberere Laser ergebnisse erzielen.