Hilfsgas für Faserlaser-Metallschneidanlagen: O₂ vs. N₂ vs. Luft

Einleitung

Das Hilfsgas spielt beim Metallschneiden mit Faserlasern eine entscheidende Rolle. Es hilft dabei, geschmolzenes Material aus der Schnittfuge zu entfernen, und beeinflusst gleichzeitig die Schneidleistung, die Schnittkantenqualität, die Oxidation und die gesamten Betriebskosten.

Die drei am häufigsten verwendeten Hilfsgase für Faserlaser-Metallschneidanlagen sind Sauerstoff (O₂), Stickstoff (N₂) und Druckluft. Jedes Gas wirkt anders und eignet sich für unterschiedliche Metalle und Produktionsanforderungen. Sauerstoff wird häufig für Kohlenstoffstahl verwendet, Stickstoff wird bevorzugt, wenn saubere, oxidfreie Schnittkanten erforderlich sind, und Druckluft kann für viele Anwendungen mit dünnen und mittleren Blechstärken eine wirtschaftlichere Option sein.

Die Wahl des richtigen Hilfsgases hängt daher nicht allein vom Metall ab. Materialart, Materialstärke, gewünschte Schnittkantenqualität, nachgelagerte Bearbeitung und Produktionskosten sollten ebenfalls berücksichtigt werden.

Vergleich von Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft beim Metallschneiden mit Faserlasern.

Einfach ausgedrückt: Wählen Sie Sauerstoff für das Schneiden von Kohlenstoffstahl, Stickstoff, wenn Schnittkantenqualität und Oxidationskontrolle besonders wichtig sind, und Druckluft, wenn die Produktionskosten im Vordergrund stehen und eine leichte Oxidation akzeptabel ist.

1. Sauerstoff als Hilfsgas beim Faserlaserschneiden

Sauerstoff (O₂) wird häufig zum Schneiden von Kohlenstoffstahl und Baustahl mit Faserlaser-Metallschneidanlagen verwendet. Anders als Stickstoff reagiert Sauerstoff aktiv mit dem erhitzten Stahl und setzt zusätzliche Wärme frei, die den Schneidprozess unterstützt.

Sauerstoff als Hilfsgas unterstützt das Faserlaserschneiden von Kohlenstoffstahl und Baustahl.

1.1 Wie das Schneiden mit Sauerstoff funktioniert

Der Prozess ist unkompliziert:

• Der Laser erhitzt den Stahl.
• Sauerstoff wird durch die Düse zugeführt.
• Der Sauerstoff reagiert mit dem heißen Metall.
• Die Oxidationsreaktion setzt zusätzliche Wärme frei.
• Der Gasstrom entfernt geschmolzenes und oxidiertes Material aus der Schnittfuge.

Dadurch eignet sich Sauerstoff besonders gut zum Schneiden von Kohlenstoffstahl, insbesondere bei zunehmender Materialstärke.

1.2 Vorteile von Sauerstoff

• Gut geeignet für Kohlenstoffstahl und Baustahl
• Unterstützt das Schneiden von dickerem Stahl
• Fügt durch Oxidation thermische Energie hinzu
• Benötigt in der Regel einen niedrigeren Gasdruck als das Schneiden mit Hochdruckstickstoff
• Geeignet, wenn keine oxidfreie Schnittkante erforderlich ist

1.3 Nachteile von Sauerstoff

Der wichtigste Nachteil ist die Oxidation.

Beim Schneiden mit Sauerstoff können folgende Ergebnisse auftreten:

• Dunklere oder oxidierte Schnittkanten
• Deutlich sichtbare Verfärbungen
• Eine Oxidschicht, die möglicherweise entfernt werden muss
• Zusätzlicher Reinigungsaufwand vor dem Lackieren, der Pulverbeschichtung oder anderen Nachbearbeitungsschritten

Bei Edelstahl oder Aluminium, wo eine helle, oxidfreie Schnittkante wichtig ist, ist Stickstoff normalerweise die bessere Wahl.

1.4 Wann sollten Sie Sauerstoff verwenden?

Sauerstoff eignet sich am besten für Kohlenstoffstahl und Baustahl, wenn keine oxidfreie Schnittkante erforderlich ist.

Kurz gesagt: Wählen Sie Sauerstoff beim Schneiden von Kohlenstoffstahl oder Baustahl, wenn die Schneidleistung wichtiger ist als eine vollständig oxidfreie Schnittkante.

2. Stickstoff als Hilfsgas beim Faserlaserschneiden

Stickstoff (N₂) wird häufig zum Schneiden von Edelstahl, Aluminium und anderen Metallen verwendet, bei denen eine saubere, oxidfreie Schnittkante wichtig ist. Anders als Sauerstoff fügt Stickstoff dem Prozess nicht gezielt durch eine Oxidationsreaktion zusätzliche Wärme hinzu. Seine Hauptaufgabe besteht darin, geschmolzenes Metall aus der Schnittfuge auszublasen und gleichzeitig die Oxidation zu begrenzen.

Stickstoff als Hilfsgas trägt zu sauberen, hellen und nur gering oxidierten Laserschnittkanten bei.

2.1 Wie das Schneiden mit Stickstoff funktioniert

• Der Faserlaser schmilzt das Metall.
• Hochdruckstickstoff bläst geschmolzenes Material aus der Schnittfuge.
• Stickstoff begrenzt den Kontakt zwischen der heißen Schnittkante und Sauerstoff.
• Das Ergebnis ist eine sauberere, hellere Schnittkante mit minimaler Oxidation.

Da der Laser die Energie zum Schneiden liefert, werden ausreichende Laserleistung und Gasdruck mit zunehmender Materialstärke immer wichtiger.

2.2 Vorteile von Stickstoff

• Erzeugt saubere, helle Schnittkanten
• Minimiert Oxidation und Verfärbungen
• Gut geeignet für Edelstahl und Aluminium
• Reduziert den Bedarf an der Entfernung von Oxidschichten
• Nützlich, wenn Schnittkanten sichtbar bleiben oder direkt weiterbearbeitet werden

2.3 Nachteile von Stickstoff

Der größte Nachteil sind Gasverbrauch und Kosten.

• Erfordert hohen Gasdruck und hohen Gasdurchfluss
• Der Stickstoffverbrauch kann bei kontinuierlicher Produktion erheblich steigen
• Die Gasversorgung kann zu einem bedeutenden Betriebskostenfaktor werden
• Dickere Materialien erfordern in der Regel eine höhere Schneidleistung und einen größeren Gasbedarf

Für Betriebe mit hohem Stickstoffverbrauch können eine Stickstoffversorgung über Großtanks oder ein Stickstoffgenerator vor Ort eine Überlegung wert sein.

2.4 Wann sollten Sie Stickstoff verwenden?

Stickstoff wird bevorzugt, wenn saubere, helle und nur gering oxidierte Schnittkanten höchste Priorität haben.

Kurz gesagt: Wählen Sie Stickstoff, wenn Schnittkantenqualität und Oxidationskontrolle wichtiger sind als möglichst niedrige Hilfsgaskosten.

3. Druckluft beim Faserlaserschneiden

Druckluft kann bei vielen Anwendungen des Metallschneidens mit Faserlasern ebenfalls als Hilfsgas verwendet werden. Da Luft ungefähr 78% Stickstoff und 21% Sauerstoff enthält, liegt ihr Schneidverhalten zwischen dem von reinem Stickstoff und reinem Sauerstoff.

Sie ist besonders attraktiv, wenn Anwender ihre Abhängigkeit von zugekauften Schneidgasen verringern möchten.

Druckluft bietet bei geeigneten Anwendungen des Faserlaserschneidens eine kosteneffiziente Hilfsgasoption.

3.1 Wie das Schneiden mit Druckluft funktioniert

• Der Laser schmilzt das Metall.
• Hochdruckluft bläst geschmolzenes Material aus der Schnittfuge.
• Der Stickstoff in der Luft trägt dazu bei, die Oxidation zu begrenzen.
• Der Sauerstoffanteil verursacht während des Schneidens dennoch eine gewisse Oxidation.

Druckluft kann daher bei geeigneten Anwendungen gute Schneidergebnisse liefern, erzeugt im Allgemeinen jedoch keine ebenso oxidfreie Schnittkante wie hochreiner Stickstoff.

3.2 Vorteile von Druckluft

• Niedrigere Hilfsgaskosten bei geeigneten Anwendungen
• Luft kann vor Ort erzeugt werden
• Verringert die Abhängigkeit von Stickstoff- oder Sauerstofflieferungen
• Kann unter geeigneten Bedingungen Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminium schneiden
• Praktisch für Anwendungen, bei denen eine leichte Oxidation akzeptabel ist

3.3 Nachteile von Druckluft

• Oxidation oder Verfärbungen an den Schnittkanten können auftreten
• Die Schnittkantenqualität erreicht möglicherweise nicht das Niveau von reinem Stickstoff
• Erfordert ausreichenden Druck und Luftdurchsatz
• Die Luft muss sauber und trocken sein
• Kompressor, Trockner, Filter, Stromverbrauch und Wartung erhöhen die Betriebskosten

Druckluft kann zwar die Kosten für zugekaufte Gase senken, sollte aber nicht als völlig „kostenloses“ Schneidgas betrachtet werden.

3.4 Wann sollten Sie Druckluft verwenden?

Druckluft ist eine praktische Option, wenn die Hilfsgaskosten wichtiger sind als eine vollständig oxidfreie Schnittkante.

Kurz gesagt: Wählen Sie Druckluft, wenn die Senkung der Betriebskosten Priorität hat und die Anwendung eine gewisse Oxidation oder Verfärbung der Schnittkante toleriert.

4. Stickstoff vs. Sauerstoff vs. Druckluft: Unterschiede bei der Schnittqualität

Das Hilfsgas beeinflusst direkt die fertige Schnittkante einer Faserlaser-Metallschneidanlage. Die größten Unterschiede zwischen Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft betreffen die Oxidation, das Erscheinungsbild der Schnittkante, die erforderliche Nachbearbeitung und die Kosten.

Unterschiede bei Schnittqualität, Oxidation, Nachbearbeitung und Kosten zwischen Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft.

4.1 Die wichtigsten Unterschiede

• Sauerstoff: Am besten für Kohlenstoffstahl und Baustahl geeignet, wenn die Schneidleistung wichtiger ist als eine oxidfreie Schnittkante.
• Stickstoff: Erzeugt die saubersten und hellsten Schnittkanten und wird normalerweise für Edelstahl und Aluminium bevorzugt, wenn die Oberflächenqualität entscheidend ist.
• Druckluft: Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schnittqualität und Betriebskosten, allerdings können Oxidation oder Verfärbungen zurückbleiben.

4.2 Welches Gas erzeugt die beste Schnittkante?

Wenn die Schnittkantenqualität oberste Priorität hat, liefert Stickstoff im Allgemeinen das beste Ergebnis, da er die Oxidation minimiert.

Wenn die Schneidleistung bei Kohlenstoffstahl im Vordergrund steht, ist Sauerstoff häufig die bessere Wahl.

Wenn niedrige Betriebskosten wichtiger sind als eine vollständig oxidfreie Schnittkante, kann Druckluft eine praktische Alternative darstellen.

Das beste Hilfsgas hängt daher vom gewünschten Endergebnis ab und nicht einfach davon, welches Gas den schnellsten oder günstigsten Schnitt ermöglicht.

5. Welches Hilfsgas sollten Sie für die einzelnen Metalle verwenden?

Das beste Hilfsgas hängt stark vom zu schneidenden Metall ab. Bei den meisten Anwendungen des Metallschneidens mit Faserlasern wird für Kohlenstoffstahl häufig Sauerstoff bevorzugt, während für Edelstahl und Aluminium Stickstoff zum Einsatz kommt, wenn saubere, oxidfreie Schnittkanten erforderlich sind. Druckluft kann eine kostengünstigere Alternative sein, wenn eine leichte Oxidation akzeptabel ist.

Empfohlene Ausgangspunkte für die Auswahl des Hilfsgases nach Metallart.

5.1 Das beste Hilfsgas für Kohlenstoffstahl

Sauerstoff ist normalerweise die erste Wahl für Kohlenstoffstahl und Baustahl.

Wählen Sie Sauerstoff, wenn:

• Sie dickeren Kohlenstoffstahl schneiden
• Eine oxidierte Schnittkante akzeptabel ist
• Eine besonders helle Schnittkante nicht erforderlich ist

Bei geeigneten Anwendungen mit dünneren Blechen kommt Druckluft infrage, wenn die Senkung der Betriebskosten wichtiger ist als eine oxidfreie Schnittkante.

Stickstoff kann ebenfalls eingesetzt werden, wenn die Oxidation minimiert werden muss. Die Wirtschaftlichkeit des Schneidens und die erforderliche Laserleistung können sich jedoch unterscheiden.

5.2 Das beste Hilfsgas für Edelstahl

Wenn die Schnittkantenqualität wichtig ist, wird für Edelstahl im Allgemeinen Stickstoff als Hilfsgas bevorzugt.

Wählen Sie Stickstoff, wenn Sie Folgendes benötigen:

• Helle, saubere Schnittkanten
• Minimale Oxidation
• Weniger Reinigung der Schnittkanten vor der Weiterbearbeitung
• Eine bessere optische Oberflächenqualität

Druckluft ist eine praktische Alternative, wenn:

• Eine leichte Oxidation akzeptabel ist
• Die Gaskosten eine höhere Priorität haben
• Das Werkstück zusätzlich nachbearbeitet wird

5.3 Das beste Hilfsgas für Aluminium

Wenn eine saubere Schnittkante und geringe Oxidation erforderlich sind, wird für Aluminium häufig Stickstoff bevorzugt.

Wählen Sie Stickstoff für:

• Sichtbare fertige Schnittkanten
• Hochwertige Werkstücke
• Anwendungen, bei denen Verfärbungen minimiert werden sollen

Wählen Sie Druckluft, wenn:

• Niedrigere Betriebskosten wichtig sind
• Leichte Verfärbungen an der Schnittkante akzeptabel sind
• Die Anwendung keine vollständig oxidfreie Oberfläche erfordert

5.4 Das beste Hilfsgas für Messing und Kupfer

Für Messing wird häufig Stickstoff verwendet, wenn saubere Schnitte und die Kontrolle der Oxidation im Vordergrund stehen.

Bei Kupfer hängt die Wahl des Hilfsgases stärker vom jeweiligen Prozess ab, da die Schneidleistung je nach Materialstärke, Laserleistung, Schneidkopf und Maschinenkonfiguration erheblich variieren kann.

Bei reflektierenden Metallen gilt:

• Gehen Sie nicht automatisch von derselben Gasstrategie wie bei Edelstahl aus
• Vergewissern Sie sich, dass die Maschine das Material und die erforderliche Materialstärke unterstützt
• Verwenden Sie nach Möglichkeit validierte Schneidparameter

Kurz gesagt: Beginnen Sie mit Sauerstoff für Kohlenstoffstahl, Stickstoff für sauberen Edelstahl und sauberes Aluminium sowie Druckluft, wenn die Kosten wichtiger sind als eine vollständig oxidfreie Schnittkante.

6. Wie das Hilfsgas die Nachbearbeitung beeinflusst

Das Hilfsgas beeinflusst mehr als nur die Schnittqualität. Die Menge an Oxidation, die an der Schnittkante zurückbleibt, kann auch bestimmen, wie viel Reinigung, Schleifen oder Oberflächenvorbereitung vor dem nächsten Produktionsschritt erforderlich ist.

Das Hilfsgas kann die nachfolgenden Reinigungs- und Nachbearbeitungsschritte direkt beeinflussen.

6.1 Mit Sauerstoff geschnittene Werkstücke

Beim Schneiden mit Sauerstoff kann eine Oxidschicht an den Schnittkanten von Kohlenstoffstahl zurückbleiben.

Vor folgenden Arbeitsschritten kann eine zusätzliche Vorbereitung erforderlich sein:

• Pulverbeschichtung
• Lackieren
• Bestimmte Schweißarbeiten
• Optische Oberflächenbearbeitung

Je nach gewünschter Oberflächenqualität können dafür Bürsten, Schleifen, Strahlen oder andere Reinigungsverfahren erforderlich sein.

6.2 Mit Stickstoff geschnittene Werkstücke

Stickstoff minimiert die Oxidation und kann dadurch den zusätzlichen Vorbereitungsaufwand an den Schnittkanten verringern.

Das ist besonders nützlich, wenn:

• Die Schnittkanten sichtbar bleiben
• Ein sauberes Erscheinungsbild wichtig ist
• Die Werkstücke direkt zur Oberflächenbearbeitung oder Montage weitergeleitet werden
• Der manuelle Reinigungsaufwand an den Schnittkanten reduziert werden soll

6.3 Mit Druckluft geschnittene Werkstücke

Druckluft liegt in ihrer Wirkung normalerweise zwischen Sauerstoff und Stickstoff.

Der Nachbearbeitungsaufwand hängt ab von:

• Metallart
• Materialstärke
• Grad der Oxidation an der Schnittkante
• Gewünschtem Endergebnis
• Nachgelagertem Beschichtungs- oder Oberflächenbearbeitungsverfahren

Entscheidend ist: Das günstigste Hilfsgas führt nicht immer zu den niedrigsten Gesamtkosten für das fertige Werkstück. Die Gaskosten sollten zusammen mit dem zusätzlichen Reinigungs- und Nachbearbeitungsaufwand betrachtet werden.

7. Kosten und Versorgung mit Hilfsgas

Das Hilfsgas kann bei einer Faserlaser-Metallschneidanlage einen erheblichen Betriebskostenfaktor darstellen, insbesondere bei kontinuierlicher Produktion. Die tatsächlichen Kosten hängen vom Gasverbrauch, den lokalen Gaspreisen, der Materialstärke, der Schneidzeit und der Art der Gasversorgung ab.

7.1 Kosten und Versorgung mit Sauerstoff

Sauerstoff wird üblicherweise auf folgende Weise bereitgestellt:

• Einzelne Gasflaschen
• Gasflaschenbündel
• Großtanks für flüssigen Sauerstoff

Der Sauerstoffverbrauch hängt von den Schneidbedingungen ab. Das Schneiden mit Sauerstoff erfolgt jedoch normalerweise bei niedrigerem Druck als das Schneiden mit Hochdruckstickstoff.

Zu den wichtigsten Kostenfaktoren gehören:

• Gaspreis
• Lieferkosten oder Miete der Gasflaschen
• Schneidzeit
• Materialstärke
• Produktionsvolumen

Für gelegentliche Schneidarbeiten oder kleinere Produktionsmengen können Gasflaschen ausreichen. Bei größeren Produktionsmengen kann sich ein Versorgungssystem für große Gasvorräte lohnen.

7.2 Kosten und Versorgung mit Stickstoff

Stickstoff kann zu einem der größten Hilfsgaskostenfaktoren beim Faserlaserschneiden werden, da saubere Schnitte häufig hohen Druck und einen hohen Gasdurchfluss erfordern.

Zu den gängigen Versorgungsoptionen für Stickstoff gehören:

• Gasflaschen
• Gasflaschenbündel
• Großversorgung mit flüssigem Stickstoff
• Stickstoffgeneratoren vor Ort

Mit steigendem Produktionsvolumen gewinnt die Wahl der Stickstoffversorgung in der Regel an Bedeutung.

Gängige Stickstoffversorgungsoptionen für unterschiedliche Produktionsvolumen beim Faserlaserschneiden.

Ein Stickstoffgenerator kann sich bei dauerhaft hohem Stickstoffverbrauch lohnen. Die Entscheidung sollte jedoch auf dem tatsächlichen Verbrauch, der erforderlichen Reinheit, dem benötigten Druck, den Anlagenkosten und den lokalen Gaspreisen beruhen.

7.3 Kosten für Druckluft

Druckluft kann die Kosten für zugekaufte Gase senken, da sie vor Ort erzeugt wird.

Das Schneiden mit Druckluft ist jedoch nicht kostenlos. Zu den Kosten gehören:

• Luftkompressor
• Strom
• Lufttrockner
• Filterung
• Wartung
• Ersatzfilter und Verbrauchsmaterialien

Die Luft muss außerdem sauber und trocken sein, um das Schneidsystem zu schützen und eine stabile Schneidleistung aufrechtzuerhalten.

Bei geeigneten Anwendungen kann Druckluft niedrigere laufende Hilfsgaskosten verursachen als zugekaufter Stickstoff oder Sauerstoff.

7.4 Welche Gasversorgung ist kosteneffizienter?

Die Optionen zur Hilfsgasversorgung unterscheiden sich hinsichtlich Anfangsinvestition, laufenden Kosten und geeignetem Produktionsvolumen.

Der niedrigste Gaspreis führt nicht immer zu den niedrigsten Kosten für das fertige Werkstück. Auch die Reinigung der Schnittkanten, Nachbearbeitung, Gaslieferung, Strom und Anlagenwartung sollten in den Vergleich einbezogen werden.

8. So wählen Sie das richtige Hilfsgas für Ihre Faserlaser-Metallschneidanlage

Bei der Wahl zwischen Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft sollten Sie mit dem Material und der gewünschten Schnittkantenqualität beginnen und nicht allein mit dem Gaspreis.

8.1 Schritt 1: Bestimmen Sie das Metall

Ein praktischer Ausgangspunkt ist:

• Kohlenstoffstahl / Baustahl → Sauerstoff
• Edelstahl → Stickstoff
• Aluminium → Stickstoff
• Messing → Stickstoff
• Kostenempfindliche, geeignete Anwendungen → Druckluft

Diese Empfehlungen sind Ausgangspunkte und keine universellen Regeln. Materialstärke und erforderliche Schnittqualität können die beste Wahl verändern.

8.2 Schritt 2: Definieren Sie die erforderliche Schnittkantenqualität

Überlegen Sie, ob das fertige Werkstück Folgendes benötigt:

• Helle, saubere Schnittkanten
• Minimale Oxidation
• Sichtbare, optisch hochwertige Schnittkanten
• Keine zusätzliche Reinigung der Schnittkanten

Wenn eine oxidfreie Schnittkante wichtig ist, ist Stickstoff normalerweise die beste Wahl.

Wenn eine gewisse Oxidation akzeptabel ist, können Sauerstoff oder Druckluft wirtschaftlichere Schneidoptionen bieten.

8.3 Schritt 3: Berücksichtigen Sie die Materialstärke

Die Wahl des Hilfsgases kann sich mit zunehmender Materialstärke ändern.

Beispiele:

• Sauerstoff wird besonders beim Schneiden von dickerem Kohlenstoffstahl nützlich.
• Der Stickstoffbedarf kann mit zunehmender Materialstärke erheblich steigen.
• Druckluft kann bei geeigneten Anwendungen mit dünnen und mittleren Blechen praktischer sein als bei sämtlichen Anforderungen an das Schneiden schwerer Materialien.

Stimmen Sie die Gaswahl immer auf die geprüften Schneidparameter der Maschine ab.

8.4 Schritt 4: Prüfen Sie die nachgelagerte Bearbeitung

Berücksichtigen Sie, was nach dem Schneiden geschieht:

• Pulverbeschichtung
• Lackieren
• Schweißen
• Schleifen
• Polieren
• Direkte Montage

Ein kostengünstiger Schneidprozess kann teurer werden, wenn dadurch zusätzliche Reinigungs- oder Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind.

8.5 Schritt 5: Vergleichen Sie die gesamten Produktionskosten

Vergleichen Sie nicht nur den Einkaufspreis des Gases.

Berücksichtigen Sie:

8.6 Kurzanleitung zur Auswahl

Kurzanleitung zur Auswahl des Hilfsgases nach den jeweiligen Schneidanforderungen.

Kurz gesagt: Wählen Sie das Hilfsgas anhand von Material → Materialstärke → Schnittkantenqualität → nachgelagerter Bearbeitung → gesamten Produktionskosten. Es gibt kein einzelnes Gas, das sich für jede Anwendung des Metallschneidens mit Faserlasern am besten eignet.

9. Unterstützung verschiedener Hilfsgase bei Thunder AccuMetal

Die Faserlaser-Metallschneidanlage Thunder AccuMetal unterstützt mehrere Hilfsgase. Dadurch können Anwender den Schneidprozess auf das Metall, die erforderliche Schnittkantenqualität und die Betriebskosten abstimmen.

Thunder AccuMetal unterstützt Sauerstoff, Stickstoff und Druckluft für unterschiedliche Schneidanforderungen.

Diese Flexibilität ermöglicht es Anwendern, zwischen folgenden Optionen zu wählen:

• Sauerstoff zum Schneiden von Kohlenstoffstahl
• Stickstoff, wenn eine saubere Schnittkantenqualität Priorität hat
• Druckluft, wenn kosteneffizientes Schneiden wichtiger ist als eine vollständig oxidfreie Schnittkante

Anstatt sich bei jeder Aufgabe auf ein einziges Gas zu verlassen, können AccuMetal-Anwender das Hilfsgas anhand von Material → Schnittkantenqualität → nachgelagertem Prozess → Betriebskosten auswählen.

Fazit

Die Wahl des richtigen Hilfsgases für eine Faserlaser-Metallschneidanlage hängt vom Material, der Materialstärke, der erforderlichen Schnittkantenqualität, der nachgelagerten Bearbeitung und den gesamten Produktionskosten ab.

• Sauerstoff wird häufig für Kohlenstoffstahl und Baustahl bevorzugt, insbesondere wenn eine höhere Schneidleistung wichtiger ist als eine oxidfreie Schnittkante.
• Stickstoff ist die bessere Wahl für Edelstahl, Aluminium und andere Anwendungen, bei denen saubere, helle und gering oxidierte Schnittkanten wichtig sind.
• Druckluft kann die Hilfsgaskosten senken, wenn eine leichte Oxidation oder Verfärbung akzeptabel ist.

Es gibt kein einziges Gas, das für jede Anwendung am besten geeignet ist. Die praktischste Wahl ist diejenige, die die erforderliche Schnittqualität liefert und gleichzeitig die Kosten für das Schneiden und die Nachbearbeitung unter Kontrolle hält.