Häufige Lasers chneid probleme und wie man sie repariert

Laser maschinen haben eine Leistung von mehr als 10.000 Watt erreicht, was das Lasers ch neiden für viele Produktions anforderungen hoch effizient macht. Selbst mit leistungs starken Geräten können die Schneide ergebnisse jedoch manchmal unbefriedigend sein. Häufige Probleme sind raue Schneid flächen, sichtbare Streifen, Schlacke und Grate.

Wenn schlechte Schnitt ergebnisse auftreten, ist es wichtig, zuerst den Grund zustand der Maschine zu überprüfen. Viele Schnitt qualitäts probleme werden durch optische Kontamination, instabile Kühlung, Gas probleme oder falsche Schnitt parameter verursacht.

1. Grundlegende Überprüfungen vor der Fehler behebung bei Lasers chneid problemen

Überprüfen Sie vor dem Einstellen der detaillierten Schnitt parameter die folgenden Bereiche:

• Überprüfen Sie die Laser kopf linsen:Stellen Sie sicher, dass jede Linse im Laser kopf sauber und frei von Verunreinigungen ist.
• Überprüfen Sie die Wassertank temperatur:Die Wasser temperatur sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein. Überprüfen Sie auch, ob sich Wasser tröpfchen auf der Laser oberfläche befinden.
• Überprüfen Sie das Schneid gas:Stellen Sie sicher, dass die Gas reinheit geeignet ist, der Gasweg glatt ist und keine Luft austritt.

2. Streifen auf der Schneide fläche schneiden

2.1 Ursachen von Streifen auf der Schneide fläche

Streifen auf der Schneid fläche hängen häufig mit der Düsen auswahl, dem Luftdruck oder der instabilen Schnitt geschwindigkeit zusammen. Die folgenden Faktoren sollten zuerst überprüft werden:

• Düse nicht übereinstimmung:Die ausgewählte Düse ist möglicher weise zu groß für die Schneid aufgabe.
• Falscher Luftdruck:Übermäßiger Luftdruck kann zu Überbrennen führen und sichtbare Streifen hinterlassen.
• Unebene Schnitt geschwindigkeit:Wenn die Schnitt geschwindigkeit nicht richtig eingestellt ist oder instabil bleibt, können Flecken und Streifen an der Schnittkante auftreten.

2.2 Wie man Streifen auf der Schneide fläche löst

• Wählen Sie die richtige Düse:Wählen Sie die Düse gemäß der Bedienungs anleitung der Schneide maschine aus. Eine geeignete Düse hilft, das Schneide ergebnis zu stabilisieren.
• Reduzieren Sie den Schneid luftdruck:Das Absenken des Luftdrucks kann dazu beitragen, das Überbrennen zu verringern und die Schneid fläche zu verbessern.
• Stellen Sie die Schnitt geschwindigkeit und Leistung ein:Passen Sie die Schnitt geschwindigkeit und die Leistung richtig an, damit die Schnittkante glatter und gleichmäßiger wird.

3. harte Schlacke an der Unterseite der Schneid fläche

3.1 Ursachen von Schlacke auf der Schneide fläche

Harte Schlacke am Boden der Schneid fläche wird normaler weise durch die entgegen gesetzte Art von Parameter problem durch Oberflächen streifen verursacht. Fokus position, Düsen größe, Luftdruck und Material qualität können die Schlacken bildung beeinflussen.

• Kleine Düsen größe:Wenn der Schnitt fokus groß ist, während die Düse zu klein ist, kann sich Schlacke auf der Schneid fläche bilden.
• Instabiler oder ungeeigneter Luftdruck:Ein zu hoher oder zu niedriger Luftdruck kann die Schnitt geschwindigkeit und die Schnitt qualität beeinträchtigen.
• Schlechte Platten qualität:Wenn die Stahlplatten qualität schlecht ist und eine kleine Düse verwendet wird, kann es schwierig sein, Schlacke während des Schneidens zu entfernen.

3.2 Wie Schlacke auf der Schneide fläche zu lösen

• Ersetzen Sie die Düse:Verwenden Sie bei Bedarf eine größere Düse und stellen Sie den Fokus gemäß der Bedienungs anleitung der Laser maschine ein.
• Finden Sie den optimalen Luftdruck:Erhöhen oder verringern Sie den Arbeits luftdruck allmählich, bis sich das Schneide rgebnis verbessert.
• Verwenden Sie eine hochwertige Platte:Eine bessere Material qualität kann es einfacher machen, einen saubereren Schnitt zu erzielen und die Schlacken bildung zu reduzieren.

4. Burrs auf der Unterseite

4.1 Ursachen für Burrs am unteren Rand

Grate am unteren Rand des Schnitts hängen üblicher weise mit dem Düsen durchmesser, den Defokus einstellungen und dem unzureichenden Luftdruck zusammen. Wenn diese Faktoren nicht richtig übereinstimmen, kann übers chüssiges Material am Rand verbleiben.

• Kleiner Düsen durchmesser:Eine zu kleine Düse erfüllt möglicher weise nicht die Verarbeitung sanford rungen.
• Falscher negativer Defokus:Der negative Defokus ist nicht richtig abgestimmt und sollte auf eine geeignete Position eingestellt werden.
• Niedriger Luftdruck:Wenn der Schneid luftdruck zu niedrig ist, kann es schwierig sein, übers chüssige Grate von der Schneid fläche zu entfernen.

4.2 Wie man Burrs am unteren Rand löst

• Verwenden Sie eine Düse mit größerem Durchmesser:Eine größere Düse kann den Luftstrom erhöhen und zur Verbesserung der Schnitt qualität beitragen.
• Erhöhen Sie den negativen Defokus:Das Einstellen des negativen Defokus kann dazu beitragen, dass der Laser das Material effektiver durchtrennt.
• Erhöhen Sie den Luftdruck:Ein höherer Luftdruck kann dazu beitragen, Grate von der Schneid fläche zu entfernen, wenn die Einstellung zu niedrig ist.

5. Letzte Tipps für eine bessere Lasers chneid qualität

Die Lasers chneid qualität hängt von einer Kombination aus Maschinen zustand, Düsen auswahl, Luftdruck, Fokus position, Schnitt geschwindigkeit, Leistung, Gas reinheit und Material qualität ab. Wenn ein Defekt angezeigt wird, passen Sie jeweils einen Faktor an und vergleichen Sie das Ergebnis. Dies erleichtert es, die tatsächliche Ursache zu identifizieren und unnötige Parameter änderungen zu vermeiden.

Wenn die Schneid fläche nach diesen Einstellungen immer noch nicht glatt ist, überprüfen Sie die Bedienungs anleitung der Maschine und stellen Sie sicher, dass die ausgewählten Einstellungen den Anforderungen an Material, Dicke und Schnitt entsprechen.