Problèmes courants de découpe laser et comment les résoudre

Les machines laser ont atteint des niveaux de puissance de plus de 10 000 watts, rendant la découpe laser très efficace pour de nombreux besoins de production. Cependant, même avec un équipement puissant, les résultats de coupe peuvent parfois être insatisfaisants. Les problèmes courants comprennent les surfaces de coupe rugueuses, les stries visibles, les scories et les bavures.

Lorsque de mauvais résultats de coupe apparaissent, il est important de vérifier d'abord l'état de base de la machine. De nombreux problèmes de qualité de coupe sont causés par une contamination optique, un refroidissement instable, des problèmes de gaz ou des paramètres de coupe incorrects.

1. contrôles de base avant le dépannage des problèmes de découpe laser

Avant d'ajuster les paramètres de coupe détaillés, inspectez les zones suivantes:

• Vérifiez les lentilles de la tête laser:Assurez-vous que chaque lentille de la tête laser est propre et exempte de contamination.
• Vérifiez la température du réservoir d'eau:La température de l'eau ne doit pas être trop élevée ou trop basse. Vérifiez également s'il y a des gouttelettes d'eau sur la surface du laser.
• Vérifiez le gaz de coupe:Assurez-vous que la pureté du gaz est appropriée, que le trajet du gaz est lisse et qu'il n'y a pas de fuite d'air.

2. stries de coupe sur la surface de coupe

2.1 Causes des stries sur la surface de coupe

Les stries sur la surface de coupe sont souvent liées à la sélection de la buse, à la pression atmosphérique ou à la vitesse de coupe instable. Les facteurs suivants doivent être vérifiés en premier:

• Inadéquation de la buse:La buse sélectionnée peut être trop grande pour la tâche de coupe.
• Pression d'air incorrecte:Une pression d'air excessive peut provoquer une surchauffe et laisser des stries visibles.
• Vitesse de coupe inégale:Si la vitesse de coupe n'est pas réglée correctement ou reste instable, des taches et des stries peuvent apparaître sur le bord coupé.

2.2 Comment résoudre les stries sur la surface de coupe

• Choisissez la buse appropriée:Sélectionnez la buse selon le manuel d'instructions de la machine de découpe. Une buse appropriée aide à stabiliser le résultat de coupe.
• Réduisez la pression d'air de coupe:L'abaissement de la pression d'air peut aider à réduire la surcombustion et à améliorer la surface de coupe.
• Ajustez la vitesse et la puissance de coupe:Faites correspondre la vitesse de coupe et la puissance correctement pour que le bord de coupe devienne plus lisse et plus cohérent.

3. scories dures au fond de la surface de coupe

3.1 Causes des scories sur la surface de coupe

Les scories dures au bas de la surface de coupe sont généralement causées par le type de problème de paramètre opposé aux stries de surface. La position de mise au point, la taille de la buse, la pression atmosphérique et la qualité du matériau peuvent toutes affecter la formation de scories.

• Petite taille de buse:Si le point focal de coupe est grand alors que la buse est trop petite, des scories peuvent se former sur la surface de coupe.
• Pression d'air instable ou inadaptée:Une pression d'air trop élevée ou trop basse peut affecter la vitesse de coupe et la qualité de coupe.
• Mauvaise qualité de la plaque:Si la qualité de la plaque d'acier est médiocre et qu'une petite buse est utilisée, les scories peuvent être difficiles à enlever pendant la coupe.

3.2 Comment résoudre les scories sur la surface de coupe

• Remplacer la buse:Utilisez une buse plus grande au besoin et ajustez la mise au point conformément au manuel d'instructions de la machine laser.
• Trouvez la pression d'air optimale:Augmentez ou diminuez la pression d'air fonctionnante graduellement jusqu'à ce que le résultat de coupe s'améliore.
• Utilisez une assiette de bonne qualité:Une meilleure qualité matérielle peut faciliter la réalisation d'une coupe plus propre et réduire la formation de scories.

4. bavures sur le bord inférieur

4.1 Causes des bavures sur le bord inférieur

Les bavures au bas de la coupe sont généralement liées au diamètre de la buse, aux réglages de défocation et à une pression d'air insuffisante. Lorsque ces facteurs ne correspondent pas correctement, l'excès de matériau peut rester sur le bord.

• Petit diamètre de buse:Une buse trop petite peut ne pas répondre aux exigences de traitement.
• Défocus négatif incorrect:La défocation négative n'est pas correctement adaptée et doit être ajustée à une position appropriée.
• Basse pression d'air:Si la pression d'air de coupe est trop faible, il peut être difficile d'éliminer les bavures en excès de la surface de coupe.

4.2 Comment résoudre les bavures sur le bord inférieur

• Utilisez une buse de plus grand diamètre:Une buse plus grande peut augmenter le flux d'air et aider à améliorer la qualité de coupe.
• Augmenter la défocation négative:Le réglage de la défocation négative peut aider le laser à couper le matériau plus efficacement.
• Augmenter la pression d'air:Une pression d'air plus élevée peut aider à éliminer les bavures de la surface de coupe lorsque le réglage est trop bas.

5. conseils finaux pour une meilleure qualité de coupe de laser

La qualité de découpe au laser dépend d'une combinaison de l'état de la machine, de la sélection de la buse, de la pression atmosphérique, de la position de mise au point, de la vitesse de coupe, de la puissance, de la pureté du gaz et de la qualité du matériau. Lorsqu'un défaut apparaît, ajustez un facteur à la fois et comparez le résultat. Il est ainsi plus facile d'identifier la cause réelle et d'éviter des changements de paramètres inutiles.

Si la surface de coupe n'est toujours pas lisse après ces ajustements, passez en revue le manuel d'instructions de la machine et confirmez que les réglages sélectionnés correspondent aux exigences de matériau, d'épaisseur et de coupe.