Selección y aplicación de diferentes plataformas de procesamiento

Como parte importante de los flujos de trabajo de corte y grabado por láser, la plataforma de procesamiento afecta directamente el soporte del material, la calidad del corte, la estabilidad del grabado, la dificultad de limpieza y la eficiencia de carga. Elegir la plataforma adecuada puede ayudar a los usuarios a reducir las marcas de quemaduras, mejorar la planitud del material y lograr resultados más consistentes.

Esta guía presenta la estructura, los escenarios de aplicación, los requisitos de limpieza y las ventajas de varias plataformas de procesamiento comunes, incluidas las plataformas de panal, las plataformas de cuchillas, las plataformas de clavijas y las plataformas de vacío.

1. Estructuras de la plataforma

Las diferentes plataformas de procesamiento utilizan diferentes estructuras de soporte. Estas estructuras determinan cómo se sujeta el material, cuánto material entra en contacto con la plataforma y qué tan bien pueden escapar el humo, el material vaporizado y la energía láser reflejada durante el corte o el grabado.

1,1 Plataforma de nido de abeja

Una plataforma de panal, también conocida como mesa de panal, generalmente está hecha de metal. Se compone de muchas pequeñas unidades en forma de rejilla que forman una estructura similar a un panal. Estas unidades a menudo son casi hexagonales, pero también pueden ser cuadradas u otras formas.

1,2 Plataforma blade

Una plataforma de pala está formada por palas paralelas montadas en un bastidor. Una plataforma de hierro plano está formada por planchas paralelas montadas en un marco. Estos tipos de plataformas se utilizan comúnmente para cortar materiales, por lo que también se denominan plataformas de corte.

Plataforma 1,3 Pin

Una plataforma de pasadores consiste en pasadores orientados hacia arriba o pequeñas varillas cilíndricas dispuestas uniformemente en una placa base. Debido a que el material entra en contacto solo con la parte superior de los pasadores, el área de contacto entre la pieza de trabajo y la plataforma es muy pequeña.

1,4 Plataforma de vacío

Una plataforma de vacío utiliza la adsorción de vacío para asegurar el material firmemente. En muchas aplicaciones láser, una plataforma de vacío se construye sobre una estructura de soporte densa, como una plataforma de panal, y luego se sella alrededor del área de trabajo para crear succión.

1.4.1 ¿Qué es una plataforma de vacío?

Se puede crear una plataforma de vacío simple cubriendo la superficie de una plataforma de panal y los huecos circundantes con materiales blandos como papel plegado o imanes blandos. Al usar papel plegado, cubra toda la plataforma de panal y los espacios circundantes, luego use el láser para cortar una abertura del tamaño del material a procesar.

Cuando use imanes blandos, cubra todos los huecos alrededor de la plataforma de panal mientras deja un área media sin obstrucciones igual al tamaño del material a procesar. El área cubierta ayuda a reducir las fugas de aire, mientras que el área de panal expuesta proporciona succión debajo del material.

Los puntos importantes para configurar una plataforma de vacío incluyen:

Al usar imanes blandos, adjúntelos a la plataforma de panal y cubra completamente los huecos alrededor de los bordes de la plataforma. Deje un espacio sin obstrucciones en la plataforma de panal igual al tamaño del material a grabar. Los imanes blandos más amplios se recomiendan para un mejor sellado de los bordes, y un extremo del imán blando se puede insertar debajo de los rieles para evitar el rizado, la fuga de aire o la interferencia con el movimiento del riel.

1.4.2 ¿Por qué utilizar una plataforma de procesamiento?

Algunas máquinas láser de diodo pequeñas no vienen con una plataforma de procesamiento. Para evitar dañar la superficie inferior, los usuarios pueden colocar una tabla debajo de la máquina o el material. Sin embargo, durante el corte, pueden aparecer manchas obvias o marcas de quemaduras alrededor de las ranuras cortadas. Estas marcas son causadas por la energía del láser que se refleja sobre la superficie del material desde la placa que se encuentra debajo.

Una plataforma de procesamiento adecuada puede reducir en gran medida las marcas de quemaduras reflejadas y ayudar a producir productos terminados más suaves. La estructura de plataforma debilita la energía láser reflejada y proporciona canales para que el material vaporizado escape, dando como resultado una superficie de material más limpia.

2. Escenarios de aplicación

Cada plataforma de procesamiento tiene sus propias ventajas y limitaciones. La mejor opción depende del tamaño del material, el grosor, la flexibilidad, la planitud, los requisitos de corte, la precisión del grabado y las necesidades de limpieza.

2,1 Aplicaciones de la plataforma Honeycomb

Debido a su estructura única, la plataforma de panal es una opción preferida para muchas tareas de procesamiento de materiales. Proporciona un soporte uniforme y se puede usar con alfileres, imanes, papel plegado y otras herramientas pequeñas para reducir el movimiento y aplanar los materiales deformado tanto como sea posible.

La plataforma de panal es especialmente adecuada para materiales ligeros, delgados y pequeños, como papel, cuero y tableros de madera delgados. Sin embargo, la estructura de panal puede acumular fácilmente polvo, aceite y escombros, por lo que la limpieza y el mantenimiento oportunos son importantes.

2,2 Aplicaciones de plataforma blade

La plataforma de la cuchilla es más adecuada para procesar materiales grandes, gruesos y planos, como tableros de madera y láminas acrílicas. En comparación con la plataforma de panal, la plataforma de la cuchilla tiene un área de contacto más pequeña con el material, lo que ayuda a reducir las marcas de quemaduras reflejadas durante el corte y mantiene la superficie posterior más limpia.

La plataforma de la cuchilla es también más simple limpiar y mantener. Sin embargo, no es adecuado para materiales pequeños, delgados, blandos o fácilmente decompuestos. Los materiales pequeños pueden caer a través de los huecos de la pala, los materiales delgados y blandos pueden no estar bien soportados, y los materiales alabeados son difíciles de aplanar en una plataforma de pala.

2,3 Aplicaciones de la plataforma del Pin

La plataforma de pasador reduce adicionalmente el área de contacto entre el material y la plataforma proporcionando soporte de punto. Esto ayuda a reducir las marcas de quemaduras reflejadas durante el corte. Su estructura simple también hace la limpieza y el mantenimiento relativamente fáciles.

Colocar una plataforma de pasador más pequeña en la parte superior de una plataforma de panal puede crear una diferencia de altura, que puede ser útil para ciertas aplicaciones de corte 3D.

2,4 Aplicaciones de la plataforma de vacío

La plataforma de vacío asegura el material creando un entorno de vacío y utilizando diferencias de presión de aire para la adsorción. Proporciona un entorno de procesamiento muy estable y es adecuado para proyectos que requieren alta precisión, planitud y un movimiento mínimo del material.

Ya sea para grabado detallado o corte de película delgada, la plataforma de vacío puede ayudar a mantener el material plano y estacionario durante el procesamiento. Sin embargo, configurar una plataforma de vacío requiere tiempo y esfuerzo adicionales, por lo que generalmente es más útil para materiales extremadamente livianos, delgados y blandos que requieren alta precisión.

3. caso práctico: Faux cuero periódico grabado

Sin una plataforma de vacío, el cuero de imitación colocado directamente en la plataforma de panal puede tener muchas arrugas. Estas arrugas pueden afectar la calidad del grabado, especialmente cuando el diseño de grabado requiere detalles limpios y consistentes.

Para crear una plataforma de vacío, conecte imanes blandos a la plataforma de panal y cubra todos los huecos alrededor de los bordes. Deje un área de panal sin obstrucciones un poco más grande que el patrón de grabado pero más pequeña que el material de imitación de cuero. Luego coloque el cuero de imitación en la plataforma y aplanarlo a mano.

Después de aplicar la plataforma de vacío, la imitación de cuero se vuelve más plana y más estable, lo que ayuda a mejorar el resultado del grabado.

4. Limpieza y mantenimiento

Durante el uso regular, las plataformas de procesamiento deben limpiarse y mantenerse a tiempo. La plataforma de panal tiene muchas celdas pequeñas, por lo que la limpieza de toda la plataforma puede llevar más esfuerzo. El polvo, el aceite, los residuos y los desechos pueden acumularse dentro de la estructura de panal.

En comparación, las plataformas de cuchillas y las plataformas de clavijas tienen estructuras más simples y son más fáciles de limpiar. Un paño y cepillo se pueden utilizar para la limpieza simple. Una plataforma de vacío se puede desmontar después de cada uso. Si se usa papel plegado, se puede desechar; si se usan imanes blandos, se pueden limpiar y reutilizar.

5. Resumen

Las diferentes plataformas de procesamiento tienen diferentes fortalezas en los escenarios de aplicación, carga y descarga, limpieza y resultados de procesamiento. La plataforma de panal es la más versátil, la plataforma de cuchilla es adecuada para cortar, la plataforma de pasador es útil para cortar y ciertas aplicaciones 3D, y la plataforma de vacío es adecuada para materiales delgados, livianos y blandos que requieren planitud y precisión.

Seleccionar la plataforma de procesamiento adecuada puede mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad del procesamiento. Las máquinas de corte y grabado láser Thunder están equipadas con una plataforma de doble capa, con una plataforma de panal en la parte superior y una plataforma de cuchilla debajo, lo que hace que la carga y descarga sean más convenientes para diferentes flujos de trabajo creativos.