CORTE DE METALES DE ALTA PRECISIÓN.

DISEÑADA PARA LA PRODUCCIÓN.

Sí. Thunder AccuMetal está diseñado pensando en futuras ampliaciones e integraciones de producción. Puede añadirse una cámara opcional para aplicaciones basadas en visión, así como una interfaz y un accesorio rotativo opcionales para trabajar con piezas cilíndricas.

La plataforma de control también admite funciones para dispositivos externos, proporcionando una base para flujos de producción más integrados a medida que aumentan las necesidades de fabricación. Esto permite que AccuMetal evolucione desde una máquina de corte independiente hacia procesos con manipulación de materiales, visión, procesamiento rotativo o automatización.

El método de integración depende del dispositivo, del flujo de producción y de la configuración de la máquina. Si se requiere una célula automatizada o una conexión específica con equipos externos, recomendamos revisar previamente los requisitos con Thunder Laser.

Sí. Thunder AccuMetal admite flujos de trabajo flexibles tanto con chapa metálica como con material en rollo, incluido el corte continuo de rollos en aplicaciones adecuadas.

Para la chapa, el sistema de sujeción neumática ayuda a mantener el material fijo y reduce movimientos, deformaciones y vibraciones durante el corte. La amplia apertura frontal facilita la carga y descarga, mientras que el paso delantero y trasero aporta mayor flexibilidad para materiales largos.

Para material en rollo, la barra de presión frontal ayuda a mantener el material plano y alineado durante la alimentación, facilitando un avance estable y un corte continuo.

Esto permite cambiar con mayor flexibilidad entre chapas individuales, piezas repetidas, materiales largos y producción continua desde rollo.

Thunder AccuMetal combina control láser industrial con funciones inteligentes de software y corte diseñadas para reducir los ajustes repetitivos y simplificar la producción.

• Detección automática de bordes para identificar la posición del material.
• Anidado con un clic para simplificar la distribución de piezas en la chapa.
• Preajustes de parámetros de material para agilizar la configuración y los cambios de trabajo.
• Enfoque automático dinámico con seguimiento controlado por el sistema de la máquina.
• Corte inteligente con seguimiento para un flujo de corte más fluido.
• Evitación autónoma de obstáculos para reducir interrupciones.
• Corte de borde compartido cuando varias piezas pueden compartir una línea de corte.
• Control de entrada y salida para gestionar mejor el inicio y el final del corte.
• Perforación en tres niveles y expulsión de escoria para un mayor control del proceso de perforación.
• Micro-unión sin marcas para estabilizar piezas de chapa fina durante cortes complejos.

Estas funciones hacen que AccuMetal sea especialmente adecuado para producciones con gran variedad de piezas, materiales y ajustes.

La serie Thunder AccuMetal admite aire, oxígeno y nitrógeno como gases de asistencia, ofreciendo flexibilidad para adaptar el proceso a diferentes metales y aplicaciones.

La máquina incorpora una pantalla digital de presión de gas para facilitar la supervisión del proceso. La presión de oxígeno también puede ajustarse mediante el sistema de control de la máquina.

El gas adecuado depende del material, el espesor, la potencia láser y el resultado de corte requerido. La compatibilidad con varios gases permite adaptar el proceso a diferentes necesidades de producción.

También está disponible un compresor de aire opcional para los clientes que desean utilizar aire comprimido en sus procesos de corte.

La serie Thunder AccuMetal alcanza velocidades de corte de hasta 500 mm/s (30 m/min) y ofrece una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,02 mm. AccuMetal 24 alcanza hasta 2G de aceleración, mientras que AccuMetal 51 alcanza hasta 1,8G.

Estas especificaciones permiten movimientos rápidos y repetibles en trabajos con múltiples piezas, cambios frecuentes de archivos o producciones repetidas.

Es importante diferenciar la precisión de posicionamiento repetitivo de la tolerancia dimensional final de la pieza. La precisión final también depende del material, la geometría, los parámetros de corte, los efectos térmicos, el gas de asistencia y el proceso utilizado.

1500 W es la configuración láser estándar de la serie Thunder AccuMetal y es el punto de partida recomendado para la mayoría de las aplicaciones. También es la configuración principal utilizada actualmente para las pruebas de proceso de AccuMetal.

Está disponible una configuración opcional de 3000 W para clientes que necesitan mayor potencia. La elección debe basarse en los metales que se van a cortar, los espesores habituales, la calidad de corte requerida, el tipo de producción y las necesidades futuras.

Si la configuración estándar de 1500 W cubre sus materiales y requisitos habituales, suele ser la opción de referencia más sencilla. Si su aplicación requiere mayor potencia, puede evaluarse por separado la opción de 3000 W.

Como el rendimiento varía según el material y las condiciones de proceso, la capacidad exacta de la configuración de 3000 W debe confirmarse para la aplicación específica.

No existe un único espesor máximo aplicable a todos los metales. Con el láser de fibra estándar de 1500 W, la capacidad de corte depende del material, su calidad, el gas de asistencia, los parámetros de proceso y la calidad de borde requerida.

El desarrollo actual de procesos AccuMetal con 1500 W incluye acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y latón. Un material que puede ser atravesado por el láser no siempre ofrece automáticamente la calidad de borde necesaria para producción.

Por ello, el espesor debe evaluarse junto con las necesidades de la aplicación. Si nos proporciona el material, la calidad, el espesor y el acabado de corte esperado, el equipo de Thunder Laser puede recomendar la configuración y el proceso adecuados.

La serie Thunder AccuMetal está diseñada para cortar diversos metales de uso habitual, entre ellos acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, cobre, chapa galvanizada y latón.

Esto permite utilizarla para fabricar componentes de precisión, soportes, paneles, útiles, herramientas para electrónica, señalización, medallas, productos decorativos, componentes de joyería y piezas metálicas personalizadas.

El rendimiento de corte no depende únicamente del tipo de metal. El espesor alcanzable, la calidad del borde, la velocidad y los parámetros de proceso también dependen de la calidad del material, la potencia del láser, el gas de asistencia y el resultado de corte requerido.

Para aplicaciones de producción, recomendamos confirmar el material y el espesor específicos para seleccionar la configuración y el proceso adecuados.

AccuMetal 24 y AccuMetal 51 comparten la misma plataforma Thunder AccuMetal, pero están diseñadas para diferentes necesidades de área de trabajo y producción.

• AccuMetal 24: área de trabajo de 610 × 610 mm, material máximo de 620 × 620 mm, aceleración de hasta 2G y carga máxima de mesa de 500 kg.
• AccuMetal 51: área de trabajo de 1300 × 1300 mm, material máximo de 1310 × 1310 mm, aceleración de hasta 1,8G y carga máxima de mesa de 1000 kg.

Ambos modelos ofrecen velocidades de corte de hasta 500 mm/s (30 m/min) y una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,02 mm.

AccuMetal 24 es la opción más compacta para piezas de precisión pequeñas y espacios de producción reducidos, mientras que AccuMetal 51 ofrece una superficie considerablemente mayor para piezas y chapas de mayor tamaño.

La serie Thunder AccuMetal es una plataforma profesional de corte de metal con láser de fibra diseñada para una producción de chapa metálica precisa y eficiente. Integra potencia láser de fibra, movimiento y control industrial, procesamiento con gases de asistencia, funciones de corte inteligentes y sistemas de manipulación de material orientados a la producción.

AccuMetal está diseñada para empresas que desean incorporar el corte de metal a sus propias instalaciones, gestionar cambios frecuentes de trabajo o producir una amplia variedad de piezas sin herramientas específicas. Es adecuada para fabricantes de componentes de precisión, pequeños talleres, fabricantes de SMT y electrónica, talleres de chapa metálica, fabricantes de equipos electromecánicos y empresas que desean ampliar sus aplicaciones láser al metal.

La serie es especialmente adecuada para producción de alta variedad y bajo volumen, trabajos personalizados y lotes pequeños, donde la precisión, los cambios rápidos y la flexibilidad son esenciales.