El puntero de punto rojo es una de las funciones de posicionamiento más útiles de una grabadora láser. Proporciona una referencia visual que indica dónde se emitirá el haz láser invisible antes de comenzar el grabado o el corte.

Como los haces láser CO2 funcionan con una longitud de onda infrarroja y no son visibles para el ojo humano, colocar los materiales con precisión puede resultar complicado. Un puntero de punto rojo ayuda a los operarios a visualizar previamente la posición del grabado, mejorar la precisión de la preparación y reducir el desperdicio de materiales.

Esta guía explica qué es un puntero de punto rojo, cómo funciona, por qué se utiliza en las grabadoras láser, cómo alinearlo correctamente y cómo solucionar los problemas más habituales.

Respuesta rápida: Un puntero de punto rojo es un láser visible de baja potencia instalado en una grabadora láser para indicar la posición del haz láser de grabado invisible. Ayuda a los usuarios a colocar los materiales con precisión, reducir los errores de posicionamiento y visualizar la ubicación del grabado antes de iniciar un trabajo.

1. ¿Qué es un puntero de punto rojo en una grabadora láser?

Un puntero de punto rojo es un dispositivo de posicionamiento láser visible que se utiliza en muchas grabadoras láser CO2. Proyecta un pequeño punto de luz roja sobre la superficie de trabajo para indicar la ubicación aproximada donde el láser de grabado actuará sobre el material.

A diferencia del haz láser CO2 principal, que es invisible durante el funcionamiento, el puntero de punto rojo utiliza luz roja visible que permite a los operarios identificar la posición del láser antes de comenzar un trabajo.

La función principal de un puntero de punto rojo no es proporcionar potencia de grabado, sino facilitar el posicionamiento. Ayuda a los usuarios a confirmar rápidamente el punto de inicio, ajustar la colocación del material y evitar errores antes del procesamiento.

Puntero de punto rojo que facilita el enfoque

Puntero de punto rojo vs. haz láser principal

El puntero de punto rojo y el láser de grabado cumplen funciones diferentes.

Característica	Puntero de punto rojo	Haz láser principal
Visibilidad	Luz roja visible	Haz láser CO2 invisible
Función principal	Posicionamiento del material	Grabado y corte
Capacidad de procesamiento	No corta ni graba	Realiza el procesamiento láser
Interacción con el usuario	Permite visualizar previamente la posición del láser	Produce el resultado final

El puntero de punto rojo es una herramienta de posicionamiento, mientras que el haz láser principal realiza el grabado y el corte.

2. ¿Cómo funciona un puntero de punto rojo?

Un puntero de punto rojo funciona integrando un diodo láser rojo visible en la trayectoria óptica existente. La luz roja atraviesa el cabezal láser y proporciona un punto de referencia visible que sigue los movimientos del cabezal de grabado.

La mayoría de las grabadoras láser CO2 utilizan un sistema combinador de haces que permite al puntero rojo y al haz láser principal compartir la misma trayectoria óptica.

Diodo láser rojo → Combinador de haces → Cabezal láser → Lente de enfoque → Superficie del material

Principales componentes de un sistema de puntero de punto rojo

Un sistema de puntero de punto rojo típico incluye varios componentes que funcionan conjuntamente:

Diodo láser rojo: Genera el haz rojo visible utilizado para el posicionamiento.
Combinador de haces: Combina la trayectoria del puntero rojo con la del haz láser principal.
Conjunto del cabezal láser: Sujeta los componentes ópticos y dirige el haz.
Soporte de ajuste: Permite realizar ajustes precisos de posicionamiento cuando es necesario corregir la alineación.

Como el puntero de punto rojo sigue el movimiento del cabezal láser, los usuarios pueden identificar rápidamente dónde comenzará a trabajar el láser sin necesidad de realizar un grabado de prueba.

3. ¿Por qué las grabadoras láser necesitan un puntero de punto rojo?

Un puntero de punto rojo facilita el uso de una grabadora láser al hacer que el posicionamiento sea más rápido y predecible. Aunque no es indispensable para el funcionamiento de la máquina, ofrece ventajas importantes para el proceso de trabajo.

3.1 Mejorar la precisión del posicionamiento de los materiales

La colocación precisa de los materiales es uno de los pasos más importantes del grabado láser. Sin una referencia visual, los usuarios suelen tener que estimar la ubicación del grabado o realizar varias pruebas.

Un puntero de punto rojo permite a los operarios visualizar directamente sobre el material la posición aproximada del grabado antes de iniciar el trabajo.

Esta función resulta especialmente útil para:

Productos personalizados
Pequeños proyectos de grabado
Materiales con formas irregulares
Trabajos de producción de varias piezas

3.2 Reducir el desperdicio de materiales

Un posicionamiento incorrecto puede provocar el desperdicio de materiales costosos, como madera, acrílico, cuero y láminas de materiales especiales.

Al visualizar la posición del láser antes del procesamiento, los usuarios pueden comprobar la colocación y evitar trabajos fallidos causados por una alineación incorrecta.

Ejemplo: Al grabar un producto terminado o una pieza de material de tamaño limitado, el puntero de punto rojo permite verificar la ubicación del grabado antes de que el láser elimine cualquier cantidad de material.

3.3 Mejorar la eficiencia de producción

Para las empresas que realizan numerosos trabajos de grabado cada día, reducir el tiempo de preparación puede mejorar considerablemente la eficiencia del proceso de trabajo.

Un puntero de punto rojo ayuda a los operarios a realizar rápidamente las siguientes tareas:

Colocar los materiales
Confirmar el área de grabado
Reducir los cortes de prueba repetidos
Mejorar la uniformidad de los trabajos

4. Ventajas de utilizar un puntero de punto rojo

Ventaja	Cómo ayuda
Posicionamiento más rápido	Los usuarios pueden visualizar la posición del láser antes de grabar.
Menor desperdicio de materiales	Reduce los errores causados por una colocación incorrecta.
Funcionamiento más sencillo	Ayuda a los principiantes a identificar dónde se realizará el grabado.
Mejor flujo de trabajo	Agiliza la preparación de trabajos de producción repetitivos.

5. ¿En qué materiales resulta más útil un puntero de punto rojo?

Un puntero de punto rojo puede resultar útil en prácticamente cualquier aplicación de grabado láser, pero es especialmente valioso cuando se necesita colocar los materiales con precisión.

Productos de madera
Láminas de acrílico
Artículos de cuero
Regalos personalizados
Placas metálicas para marcado
Letreros personalizados

En los productos donde cada pieza debe colocarse en una posición determinada, una referencia visual de posicionamiento puede ayudar a mejorar la uniformidad y reducir los errores de producción.

6. Puntero de punto rojo vs. sistema de cámara: ¿cuál es mejor?

Tanto los punteros de punto rojo como los sistemas de cámara ayudan a mejorar el posicionamiento en el grabado láser, pero resuelven necesidades diferentes. Elegir el sistema adecuado depende del proceso de trabajo, los requisitos de precisión y las necesidades de producción.

6.1 Puntero de punto rojo

Un puntero de punto rojo ofrece una forma sencilla y directa de visualizar la posición del láser. Es utilizado habitualmente por aficionados, pequeñas empresas y operarios que necesitan alinear materiales rápidamente sin configuraciones de software adicionales.

Entre las principales ventajas de un puntero de punto rojo se incluyen:

Funcionamiento sencillo
Posicionamiento rápido
Requisitos de mantenimiento reducidos
Solución económica para mejorar el flujo de trabajo

6.2 Sistema de cámara

Un sistema de cámara proporciona una vista digital del área de trabajo y permite a los usuarios posicionar los diseños mediante el software láser. Resulta especialmente útil para distribuciones complejas, producción por lotes y aplicaciones que requieren una colocación visual precisa.

Los sistemas de cámara se utilizan habitualmente para:

Grabado de múltiples objetos
Colocación de materiales con formas irregulares
Producción de gran volumen
Procesos de posicionamiento mediante software

Característica	Puntero de punto rojo	Sistema de cámara
Vista previa del posicionamiento	Muestra directamente la posición del láser sobre el material	Muestra el área de trabajo mediante software
Complejidad de configuración	Sencilla	Requiere calibración
Coste	Menor	Mayor
Visualización de toda el área de trabajo	No	Sí
Ideal para	Posicionamiento rápido y grabado diario	Procesos de producción avanzados

El puntero de punto rojo y el sistema de cámara no son tecnologías necesariamente competidoras. Muchos profesionales del láser eligen el sistema que mejor se adapta a sus requisitos de producción.

7. Cómo alinear un puntero de punto rojo en una grabadora láser

El puntero de punto rojo solo debe alinearse después de comprobar y confirmar que la trayectoria del haz láser principal es correcta.

La posición real de grabado y corte está determinada por el haz láser CO2 principal. El puntero de punto rojo es únicamente una referencia visual de posicionamiento. Si el haz láser principal no está correctamente alineado, ajustar únicamente el puntero de punto rojo no corregirá la alineación óptica de la máquina.

Importante: Compruebe siempre la alineación del haz láser principal antes de ajustar el puntero de punto rojo. No mueva los espejos únicamente para hacer coincidir el punto rojo con la marca de quemado si el haz láser principal ya está correctamente alineado.

7.1 Paso 1: Comprobar la alineación del haz láser principal

Antes de ajustar el puntero de punto rojo, confirme que el haz láser principal sigue la trayectoria óptica correcta a través de la máquina.

Una comprobación habitual de la alineación del haz láser CO2 puede incluir:

Comprobar la posición del haz en los espejos
Confirmar que el haz llega correctamente al cabezal láser
Comparar las posiciones de los impactos de los pulsos en puntos cercanos y alejados
Realizar una prueba de pulsos en las cuatro esquinas del área de trabajo

Si la posición del impacto cambia considerablemente cuando el cabezal láser se desplaza por el área de trabajo, debe corregirse la alineación del haz láser principal antes de ajustar el puntero de punto rojo.

7.2 Paso 2: Realizar una prueba de pulsos en las cuatro esquinas

Una prueba de pulsos en las cuatro esquinas ayuda a determinar si el haz láser principal alcanza una posición constante en toda el área de trabajo de la máquina.

Siga estos pasos:

Coloque cinta de carrocero u otro material adecuado para pruebas de pulsos sobre el punto de prueba situado en el cabezal láser.
Mueva el cabezal láser hasta la primera esquina del área de trabajo.
Utilice un pulso de baja potencia para crear una marca visible.
Repita la prueba de pulsos en las otras tres esquinas.
Compare la posición de las cuatro marcas de quemado.

Las cuatro marcas de los pulsos deben permanecer aproximadamente en la misma posición. Pueden aceptarse pequeñas diferencias según la máquina y la tolerancia de ajuste, pero las marcas no deben desplazarse progresivamente sobre el objetivo.

Correcto:

Esquina 1   ●
Esquina 2   ●
Esquina 3   ●
Esquina 4   ●

Incorrecto:

Esquina 1   ●
Esquina 2      ●
Esquina 3          ●
Esquina 4             ●

En el ejemplo correcto, el impacto del pulso permanece en la misma posición en todas las esquinas. En el ejemplo incorrecto, la posición del impacto se desplaza a medida que se mueve el cabezal láser. Esto indica que la trayectoria del haz láser principal necesita un ajuste adicional.

No continúe con el ajuste del puntero de punto rojo hasta que el resultado de la prueba de pulsos en las cuatro esquinas sea satisfactorio.

7.3 Paso 3: Comparar la posición del punto rojo con la marca real del láser

Después de confirmar que el haz láser principal está alineado, compare el punto rojo visible con la posición real del disparo láser.

Coloque cinta de carrocero o un material de prueba adecuado debajo del cabezal láser.
Encienda el puntero de punto rojo.
Observe o marque el centro del punto rojo visible.
Utilice un pulso de baja potencia para crear una marca de quemado.
Compare el centro del punto rojo con el centro de la marca de quemado del láser.

Correcto:

Punto rojo       ●
Marca láser    ●

Necesita ajuste:

Punto rojo       ●

Marca láser          ●

En el ejemplo correcto, el punto rojo visible y la marca de quemado se superponen. En el segundo ejemplo, el punto rojo está desplazado respecto a la posición real del láser, por lo que es necesario ajustar el puntero.

7.4 Paso 4: Ajustar el puntero de punto rojo

Si el punto rojo no coincide con la posición real de la marca de quemado, ajuste el puntero de punto rojo mediante su propio soporte o sus tornillos de ajuste.

Realice únicamente pequeños ajustes. Un cambio mínimo en el soporte del puntero puede provocar un desplazamiento notable del punto sobre la superficie del material.

Localice los tornillos de ajuste o los mecanismos de fijación del puntero de punto rojo.
Modifique ligeramente uno de los puntos de ajuste.
Observe cómo cambia la posición del punto rojo.
Vuelva a emitir un pulso con el láser principal.
Compare el punto rojo con la nueva marca de quemado.
Repita el proceso hasta que ambas posiciones se superpongan.

Durante el ajuste:

Proceda gradualmente
Realice un solo cambio cada vez
Vuelva a comprobar la posición después de cada ajuste
Evite mover los espejos del láser principal, salvo que la comprobación de alineación del haz haya demostrado que necesitan ajustarse

7.5 Paso 5: Verificar el punto rojo en varias posiciones

Después de alinear el punto rojo en una posición, mueva el cabezal láser a varios lugares del área de trabajo y repita la comparación.

Compruebe al menos:

El centro de la mesa de trabajo
La zona delantera
La zona trasera
Los lados izquierdo y derecho

El punto rojo debe mantener una correspondencia razonablemente constante con la posición real de la marca de quemado del láser en toda el área de trabajo.

Si el punto rojo coincide en una posición, pero se desplaza cada vez más en otras, vuelva a comprobar la alineación del haz láser principal e inspeccione el combinador de haces o el sistema de fijación del puntero.

Secuencia recomendada: Compruebe primero la alineación del haz láser principal, complete la prueba de pulsos en las cuatro esquinas, compare el punto rojo con la marca de quemado, ajuste el puntero de punto rojo y, finalmente, verifique el resultado en varias posiciones.

8. Problemas habituales del puntero de punto rojo y sus soluciones

Aunque los punteros de punto rojo son herramientas de posicionamiento sencillas, pueden presentar varios problemas habituales durante su uso prolongado.

8.1 El puntero de punto rojo no funciona

Si el punto rojo desaparece por completo, compruebe las siguientes posibles causas:

Conexión de cable suelta
Problema de alimentación eléctrica
Configuración del puntero desactivada
Módulo del diodo láser dañado

Comience comprobando el cableado y la configuración. Si el puntero sigue sin emitir luz, puede ser necesario sustituir el módulo del punto rojo.

8.2 El punto rojo no coincide con la posición del láser

Cuando el puntero de punto rojo no coincide con la posición de grabado, normalmente se debe a cambios en la alineación.

Entre las causas habituales se incluyen:

Vibraciones de la máquina
Movimiento del cabezal láser
Mantenimiento de los componentes ópticos
Desplazamiento del soporte del puntero

La solución correcta consiste en verificar primero la alineación del haz láser y ajustar después la posición del puntero de punto rojo.

8.3 El punto rojo es demasiado tenue

Un punto rojo con poca intensidad luminosa puede dificultar el posicionamiento.

Entre las posibles causas se incluyen:

Polvo o residuos en la lente del puntero
Envejecimiento del diodo láser
Conexión eléctrica inestable

Limpie cuidadosamente la zona óptica y compruebe todas las conexiones antes de sustituir cualquier componente.

9. Cómo realizar el mantenimiento de un puntero de punto rojo

Un puntero de punto rojo normalmente requiere poco mantenimiento periódico, pero debe revisarse de vez en cuando para confirmar que sigue siendo visible, estable y que está alineado con la posición real del láser.

El mantenimiento del puntero de punto rojo se basa principalmente en la inspección y la verificación. Evite ajustar o sustituir componentes a menos que una prueba confirme que existe un problema.

Regla básica de mantenimiento: Confirme que el puntero se enciende, compruebe que la luz roja sale a través del cabezal láser, compare su posición con la posición real del láser, inspeccione la conexión eléctrica cuando sea necesario y sustituya el puntero únicamente después de identificar la avería.

9.1 Comprobar que el puntero de punto rojo se enciende correctamente

Antes de comenzar un trabajo, confirme que el puntero de punto rojo produce una luz roja visible y estable.

Compruebe lo siguiente:

El puntero de punto rojo está encendido
La luz roja aparece de manera constante
La luz no parpadea durante los movimientos normales de la máquina
El punto rojo sale a través del cabezal láser como corresponde

Si el punto rojo no aparece, no ajuste inmediatamente los espejos del láser. Primero confirme que el puntero está encendido y que su conexión eléctrica es segura.

9.2 Verificar que el punto rojo sigue coincidiendo con la posición del láser

Que el punto rojo sea visible no significa necesariamente que esté correctamente alineado. Compare periódicamente la posición del puntero con la posición real de la marca de quemado del láser.

Se recomienda especialmente realizar esta verificación después de:

Mover o transportar la máquina láser
Ajustar la trayectoria del haz láser principal
Realizar tareas de mantenimiento en el cabezal láser o el sistema de espejos
Sustituir el puntero de punto rojo
Observar que la posición del grabado ya no coincide con el punto rojo visible

Para comprobar la posición, coloque cinta de carrocero en el punto de prueba, observe el punto rojo y cree una marca mediante un pulso controlado. El centro del punto rojo debe coincidir con la marca real del láser.

Correcto:

Punto rojo       ●
Marca láser    ●

Requiere realineación:

Punto rojo       ●

Marca láser          ●

Si ambas posiciones no coinciden, confirme primero que la alineación del haz láser principal es correcta. El puntero de punto rojo solo debe ajustarse después de verificar la trayectoria real del haz láser.

9.3 Inspeccionar el puntero y las conexiones de los cables cuando desaparece el punto rojo

Si el puntero de punto rojo no emite ninguna luz visible, inspeccione la conexión antes de asumir que el módulo del puntero está averiado.

Con la máquina apagada y desconectada de la alimentación eléctrica, compruebe:

Si el conector del puntero está completamente insertado
Si el cable se ha soltado
Si el cable presenta daños visibles
Si la conexión del puntero se ha visto afectada durante las tareas de mantenimiento

Vuelva a conectar firmemente cualquier conector suelto y pruebe de nuevo el puntero después de devolver la máquina a sus condiciones normales de funcionamiento.

Nota de seguridad: Apague y desenchufe la máquina antes de abrir los paneles de acceso, comprobar los conectores internos o manipular el cableado del puntero. No realice trabajos en las conexiones eléctricas internas mientras la máquina esté conectada a la corriente.

9.4 No utilizar los espejos principales para ajustar la posición del punto rojo

Los espejos principales controlan la trayectoria del haz láser CO2 real. El puntero de punto rojo dispone de su propio mecanismo de ajuste.

Si el haz láser principal supera las comprobaciones de alineación, pero el punto rojo está desplazado, utilice los tornillos de ajuste del soporte del puntero de punto rojo. No mueva los espejos principales simplemente para corregir la posición del punto rojo.

Un ajuste innecesario de los espejos puede provocar:

Una trayectoria incorrecta del haz láser principal
Posiciones de impacto de los pulsos inconsistentes en el área de trabajo
Una reducción del rendimiento de corte o grabado
La necesidad de realizar ajustes de alineación adicionales

Realice pequeños ajustes en el puntero y vuelva a comprobar el resultado después de cada cambio.

9.5 Mantener bien fijado el soporte del puntero

El puntero de punto rojo está instalado cerca del combinador de haces. Si su tornillo de fijación o su soporte se aflojan, el punto rojo puede desplazarse aunque el puntero siga encendiéndose normalmente.

Durante la inspección:

Compruebe que el puntero está firmemente sujeto a su soporte
Busque movimientos evidentes o signos de holgura
Evite apretar excesivamente los tornillos de ajuste pequeños
No retire el puntero a menos que sea necesario sustituirlo

Después de apretar o recolocar el puntero, vuelva a comparar la posición del punto rojo con la marca de quemado del láser.

9.6 ¿Cuándo debe sustituirse el puntero de punto rojo?

Un puntero de punto rojo no debe sustituirse simplemente porque esté desalineado. Normalmente, la desalineación puede corregirse mediante los tornillos de ajuste del puntero.

Puede ser necesario sustituirlo cuando:

El puntero está encendido, pero no emite luz roja
El conector está bien fijado, pero el puntero sigue sin funcionar
La luz roja es inestable debido a una avería interna del puntero
El puntero o su cable presentan daños físicos visibles
El servicio de asistencia técnica ha confirmado que el módulo o el cable están averiados

Al sustituir el puntero, conecte el nuevo componente en la misma posición que el original y verifique su alineación antes de volver a utilizar la máquina para la producción.

El cable solo debe sustituirse después de confirmar que es la causa del problema. Sustituir un cable innecesariamente puede provocar problemas adicionales de conexión o de disposición del cableado.

9.7 Lista de comprobación recomendada para el mantenimiento del puntero de punto rojo

Elemento que debe comprobarse	Cuándo realizar la comprobación	Acción recomendada
Visibilidad del puntero	Antes del uso o cuando el punto rojo no aparece	Confirmar que el puntero está encendido y produce una luz estable
Posición del punto rojo	Cuando cambia la precisión del posicionamiento	Comparar el punto rojo con una marca realizada mediante un pulso controlado
Alineación del láser principal	Antes de ajustar el punto rojo	Completar las comprobaciones necesarias de alineación del haz y las pruebas de pulsos
Cable y conector	Cuando el puntero no se enciende	Apagar la máquina e inspeccionar la conexión
Soporte del puntero	Después del transporte, el mantenimiento o cambios de posición inexplicables	Comprobar si existen holguras y verificar la alineación
Sustitución del puntero	Después de que las comprobaciones de conexión y alineación no resuelvan el problema	Sustituir el componente cuya avería se haya confirmado y volver a calibrarlo

El mantenimiento del puntero de punto rojo debe comenzar con la inspección y las pruebas, no con ajustes inmediatos ni con la sustitución de componentes.

Secuencia recomendada: Compruebe si el puntero está encendido, inspeccione el conector si no aparece ninguna luz roja, verifique la alineación del haz láser principal, compare el punto rojo con la marca del pulso, ajuste el puntero solo cuando sea necesario y sustituya los componentes únicamente después de confirmar la avería.

10. Conclusión

El puntero de punto rojo es una herramienta de posicionamiento sencilla, pero útil para una grabadora láser. Proporciona una referencia visual del haz láser CO2, que de otro modo sería invisible, y ayuda a los operarios a identificar la posición del cabezal láser y preparar los materiales de manera más eficiente.

Su principal ventaja es la comodidad de uso. Un puntero de punto rojo correctamente ajustado puede agilizar la preparación, reducir los errores de posicionamiento evitables y facilitar el manejo de la máquina, especialmente para principiantes y empresas que fabrican productos personalizados.

El puntero de punto rojo no debe considerarse un sustituto de la alineación correcta del haz láser. Primero debe comprobarse la trayectoria del haz principal. Si el haz láser real está correctamente alineado, pero el punto rojo no coincide con la posición del pulso, deberá ajustarse el puntero mediante su propio sistema de fijación.

Para obtener resultados fiables, utilice el puntero de punto rojo junto con la previsualización del contorno, una configuración correcta del origen, la verificación del enfoque, las plantillas de posicionamiento, las cámaras u otros métodos de posicionamiento adecuados para cada trabajo.

La inspección periódica también es importante. Compruebe el puntero después de mover la máquina, realizar tareas de mantenimiento en el sistema óptico, sustituir componentes o detectar diferencias entre el punto rojo y la posición real del láser.

Optimice su proceso de grabado láser

Descubra las máquinas Thunder Laser y sus funciones de posicionamiento, diseñadas para que la preparación de los trabajos de grabado láser sea más eficiente, predecible y sencilla.

Explorar las grabadoras láser Contactar con Thunder Laser

Contenido

1. ¿Qué es un puntero de punto rojo en una grabadora láser?

2. ¿Cómo funciona un puntero de punto rojo?

3. ¿Por qué las grabadoras láser necesitan un puntero de punto rojo?

4. Ventajas de utilizar un puntero de punto rojo

5. ¿En qué materiales resulta más útil un puntero de punto rojo?

6. Puntero de punto rojo vs. sistema de cámara: ¿cuál es mejor?

7. Cómo alinear un puntero de punto rojo en una grabadora láser

8. Problemas habituales del puntero de punto rojo y sus soluciones

9. Cómo realizar el mantenimiento de un puntero de punto rojo

10. Conclusión

Productos relacionados

Láser de CO₂ RF profesional

Serie Bolt

CO₂ RF

Serie Titan

Fibra / MOPA / UV

Serie Aurora

¿NECESITAS AYUDA PARA ENCONTRAR LA SOLUCIÓN ADECUADA?

Habla con nuestro equipo para recibir recomendaciones de máquinas, asesoramiento sobre aplicaciones y soporte adaptado a tus necesidades.

EMPIEZA TU PROYECTO LÁSER

Stable & Consistent Machines

Unlimited Application

Robust After-sales Support

Factory Direct Supply

INFORMACIÓN DE CONTACTO

Nombre*

Correo electrónico*

Número de teléfono*

País*

Detalles de la consulta*

He leído y estoy de acuerdo con Thunder Laser Política de privacidad Y Descargo de responsabilidad.

Select your country/region

International

International English International Français Internacional Español International Deutsch グローバル日本語

America

United States English / $ USD Canada English / C$ CAD Costa Rica Español / ₡ CRC México Español / $ MXN

European

Deutschland German / € EUR Italia Italian / € EUR Česká Czech / Kč CZK Polska Polish / zł PLN Ireland English Lietuva English Россия Russian / ₽ RUB United Kingdom English France English Українська Yкраїнськ

Oceania

Australia English / $ AUD New Zealand English / $ NZD

Asia

Japan Japanese / ¥ JPY 한국 Korean / ₩ KRW 中国简体中文中國台灣繁體中文

Africa

South Africa English

Dejar mensaje

+86 181 0304 3363

sales@thunderlaser.com

Utilizamos cookies para comprender cómo utilizan los visitantes nuestro sitio web.

Los sitios web de THUNDER LASER utilizan cookies para ofrecer y mejorar la experiencia de navegación. Para obtener más información sobre cómo utilizamos las cookies y cómo modificar su configuración, consulte nuestra Política de cookies.

Aceptar

Rechazar

Contact Info

Nombre*

Correo electrónico*

Número de teléfono*

País*

Nombre de la empresa/organización*

Sitio web/Enlaces de redes sociales*

Conteo de seguidores*

Tipo de contenido*

¿Tienes una máquina láser Thunder?*

Cuéntanos más sobre ti*

He leído y estoy de acuerdo con Thunder Laser Política de privacidad Y Descargo de responsabilidad.