Problemas comunes de corte por láser y cómo arreglarlos

Las máquinas láser han alcanzado niveles de potencia de más de 10.000 vatios, lo que hace que el corte por láser sea altamente eficiente para muchas necesidades de producción. Sin embargo, incluso con un equipo potente, los resultados de corte a veces pueden ser insatisfactorios. Los problemas comunes incluyen superficies de corte ásperas, rayas visibles, escoria y rebabas.

Cuando aparecen resultados de corte deficientes, es importante verificar primero la condición básica de la máquina. Muchos problemas de calidad de corte son causados por contaminación óptica, enfriamiento inestable, problemas de gas o parámetros de corte incorrectos.

1. Comprobaciones básicas antes de solucionar problemas de corte por láser

Antes de ajustar los parámetros de corte detallados, inspeccione las siguientes áreas:

• Compruebe las lentes del cabezal láser:Asegúrese de que cada lente del cabezal láser esté limpia y libre de contaminación.
• Compruebe la temperatura del tanque de agua:La temperatura del agua no debe ser demasiado alta o demasiado baja. También verifique si hay gotas de agua en la superficie del láser.
• Compruebe el gas de corte:Asegúrese de que la pureza del gas sea adecuada, que la ruta del gas sea suave y que no haya fugas de aire.

2. rayas de corte en la superficie de corte

2,1 Causas de las rayas en la superficie de corte

Las rayas en la superficie de corte a menudo están relacionadas con la selección de la boquilla, la presión del aire o la velocidad de corte inestable. Primero se deben verificar los siguientes factores:

• Boquilla desajuste:La boquilla seleccionada puede ser demasiado grande para la tarea de corte.
• Presión de aire incorrecta:La presión de aire excesiva puede causar quemaduras excesivas y dejar rayas visibles.
• Velocidad de corte desigual:Si la velocidad de corte no se ajusta correctamente o permanece inestable, pueden aparecer manchas y rayas en el borde de corte.

2,2 Cómo resolver rayas en la superficie de corte

• Elija la boquilla adecuada:Seleccione la boquilla de acuerdo con el manual de instrucciones de la máquina de corte. Una boquilla adecuada ayuda a estabilizar el resultado de corte.
• Reducir la presión de aire de corte:Bajar la presión de aire puede ayudar a reducir el exceso de combustión y mejorar la superficie de corte.
• Ajustar la velocidad de corte y potencia:Haga coincidir la velocidad de corte y la potencia correctamente para que el borde de corte se vuelva más suave y más consistente.

3. escoria dura en la parte inferior de la superficie de corte

3,1 Causas de la escoria en la superficie de corte

La escoria dura en la parte inferior de la superficie de corte generalmente es causada por el tipo opuesto de problema de parámetros de las rayas superficiales. La posición de enfoque, el tamaño de la boquilla, la presión del aire y la calidad del material pueden afectar la formación de escoria.

• Tamaño pequeño de la boquilla:Si el punto focal de corte es grande mientras que la boquilla es demasiado pequeña, se puede formar escoria en la superficie de corte.
• Presión de aire inestable o inadecuada:La presión de aire que es demasiado alta o demasiado baja puede afectar la velocidad de corte y la calidad del corte.
• Mala calidad de la placa:Si la calidad de la placa de acero es pobre y se utiliza una boquilla pequeña, la escoria puede ser difícil de eliminar durante el corte.

3,2 Cómo resolver la escoria en la superficie de corte

• Reemplace la boquilla:Use una boquilla más grande cuando sea necesario y ajuste el enfoque de acuerdo con el manual de instrucciones de la máquina láser.
• Encuentre la presión de aire óptima:Aumente o disminuya gradualmente la presión de aire de trabajo hasta que mejore el resultado del corte.
• Use una placa de buena calidad:Una mejor calidad del material puede facilitar el logro de un corte más limpio y reducir la formación de escoria.

4. rebabas en el borde inferior

4,1 Causas de rebabas en el borde inferior

Las rebabas en la parte inferior del corte están comúnmente relacionadas con el diámetro de la boquilla, los ajustes de desenfoque y la presión de aire insuficiente. Cuando estos factores no se ajustan correctamente, el exceso de material puede permanecer en el borde.

• Pequeño diámetro de la boquilla:Una boquilla que es demasiado pequeña puede no cumplir con los requisitos de procesamiento.
• Defoco negativo incorrecto:El desenfoque negativo no coincide correctamente y debe ajustarse a una posición adecuada.
• Presión de aire baja:Si la presión de aire de corte es demasiado baja, puede ser difícil eliminar el exceso de rebabas de la superficie de corte.

4,2 Cómo resolver rebabas en el borde inferior

• Use una boquilla de mayor diámetro:Una boquilla más grande puede aumentar el flujo de aire y ayudar a mejorar la calidad del corte.
• Aumenta el desenfoque negativo:Ajustar el desenfoque negativo puede ayudar al láser a cortar el material de manera más efectiva.
• Aumente la presión de aire:Una presión de aire más alta puede ayudar a eliminar las rebabas de la superficie de corte cuando el ajuste es demasiado bajo.

5. consejos finales para una mejor calidad de corte por láser

La calidad del corte por láser depende de una combinación de la condición de la máquina, selección de boquillas, presión de aire, posición de enfoque, velocidad de corte, potencia, pureza del gas y calidad del material. Cuando aparece un defecto, ajuste un factor a la vez y compare el resultado. Esto hace que sea más fácil identificar la causa real y evitar cambios de parámetros innecesarios.

Si la superficie de corte aún no está lisa después de estos ajustes, revise el manual de instrucciones de la máquina y confirme que los ajustes seleccionados coincidan con los requisitos de material, grosor y corte.